ทำไมโต๊ะตัดเลเซอร์ต้องมี Stabilizer?

1. ลดการสั่นของโต๊ะ

เวลาหัวเลเซอร์วิ่งด้วยอัตราเร่งสูง โต๊ะที่กว้างและยาวมากอาจเกิดการ “แกว่ง” หรือสั่นขึ้นลงได้ แขนนี้ช่วยยึดโต๊ะให้แข็งแรงมากขึ้น

2. ป้องกันการโก่งตัว (Table Deflection)

แผ่นงานเหล็กหนาและใหญ่มีน้ำหนักมาก หากไม่มีแขนช่วยพยุง โต๊ะอาจโก่งหรือทรุดในระยะยาว ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน

3. เพิ่มความแม่นยำของงานตัด

เมื่อโต๊ะมั่นคง รอยตัดจะไม่สั่น ไม่เกิดการ “wave” ที่ขอบงาน เหมาะกับงาน high precision

4. ช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเครื่อง

แรงสั่นสะเทือนจากการเร่ง-หยุดอย่างรวดเร็ว (2.0G) หากส่งต่อไปถึงโครงสร้างหลักมากเกินไป จะทำให้สึกหรอเร็วขึ้น แขน Stabilizer จึงทำหน้าที่เหมือนตัวดูดซับแรง

จุดที่น่าสังเกต

1. โต๊ะกว้าง 1600mm แบบนี้ถือว่า “ข้ามเส้นความเสี่ยง” ที่โต๊ะกลางอาจไม่แข็งแรงพอหากไม่มีตัวช่วย
2. แขน Stabilizer ถูกออกแบบเป็นเหล็กรูปตัว H beam เล็ก ช่วยให้แข็งแรงและไม่เกะกะการทำงาน
3. ปกติผู้ผลิตที่ไม่ใส่ใจเรื่องความแม่นยำ มักจะ “ตัดค่าใช้จ่าย” ตรงนี้ ทำให้เวลาใช้งานไปนานๆ โต๊ะจะย้วยจนต้องซ่อม

สรุปแล้ว แขน Stabilizer ที่เห็นนี้คือ Engineering Detail ที่แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตเครื่องให้ความสำคัญกับความแม่นยำและความทนทานของโต๊ะตัด โดยเฉพาะเมื่อเครื่องทำงานที่ความเร่งสูง (2.0G) และโต๊ะมีขนาดกว้าง 1600mm ซึ่งถ้าไม่มีชุดนี้ งานจะเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อนและคุณภาพการตัดในระยะยาว

เครื่องตัดเลเซอร์ Jiatai Laser by Wongtanawoot ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ การตัดแบบไฮสปีดด้วยอัตราเร่ง 2.0 g ที่จะทำให้คุณจบงานตัดเลเซอร์ ไวกว่าที่เคย ในเวลาที่ชนะคู่แข่งได้ทั้งหมดด้วยเงินลงทุนที่เท่ากัน

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#fiber_laser_buying_guid #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

มวยคู่ใหม่ Auto Bender VS. Double Folder

Facade Trim และแผ่น Flashing สำหรับงาน Roofing จะเลือกลงทุนกับเทคโนโลยีอะไรดีที่ทำเงินได้แบบไวๆ และไปได้ไกลกว่าในงานที่เหมาะสมกับตลาดของคุณมากที่สุด

ในการวิเคราะห์เชิงเทคนิคและเชิงกลยุทธ์ของ Auto Panel Bender เทียบกับ Up-Down Folding Machine สำหรับงาน Architectural Trim ในกลุ่ม Facade, Siding และ Roofing (โดยเฉพาะงาน flashing และแผ่น siding) ต้องพิจารณาหลายมิติที่ส่งผลโดยตรงต่อ คุณภาพงาน, ประสิทธิภาพการผลิต และความยืดหยุ่นของกระบวนการ ดังนี้:

1. มิติทางเทคนิคของการพับและความยืดหยุ่น

คุณสมบัติ	Auto Panel Bender	Up-Down Folding Machine
หลักการทำงาน	ใช้ใบพับ (bending blades) ขึ้น-ลงอัตโนมัติ	หมุนรอบชิ้นงานโดยไม่ต้องกลับด้านชิ้นงาน ใช้ beam ขึ้น-ลง สลับด้านโดยผู้ป้อนงานอาจต้องหมุนหรือกลับชิ้นงานบางครั้ง
การควบคุมมุมพับ	แม่นยำสูงด้วย CNC, ปรับได้หลายมุมใน cycle เดียว	แม่นยำพอสมควร, ต้องอาศัยการ set beam และ back gauge หลาย step
ความสามารถพับซับซ้อน (หลาย step)	สามารถทำพับต่อเนื่องหลายทิศทางโดยไม่ต้องกลับด้าน	จำกัดจำนวน step ต่อรอบ ต้องวางแผน sequence การพับ
การรองรับความยาวชิ้นงาน	ดีมากสำหรับชิ้นงานยาวตรง (≤ 4 ม. ขึ้นอยู่กับรุ่น)	รองรับยาวได้เช่นกัน แต่ผู้ป้อนงานต้องช่วยพยุงชิ้นงานยาว
การพับกลับ (reverse bending)	ทำได้ในเครื่องเดียวโดยไม่กลับชิ้น	ส่วนใหญ่ต้องกลับชิ้นด้วยมือหรืออุปกรณ์เสริม

2. การจัดการชิ้นงานขนาดยาว

Auto Panel Bender:

• ข้อดี: ชิ้นงานยาว (เช่น flashing ยาว 3–4 เมตร) สามารถพับโดยไม่หมุนชิ้น เพราะใบพับหมุนรอบชิ้นงานเอง
• ข้อเสีย: ถ้างานมีรูปทรงซับซ้อนมาก (เช่นพับมุมในแคบๆ) อาจติดขัดกับ back gauge หรือ support arm

Up-Down Folding Machine:

• ข้อดี: รองรับงานยาวเช่นกัน แต่ต้องใช้ operator มากกว่า 1 คน หรือระบบ support
• ข้อเสีย: งานที่ต้องพับหลายด้านสลับกัน (เช่น flashing Z-shape ซับซ้อน) ต้องหมุนชิ้นงานหลายครั้ง → เพิ่มเวลาและ error

3. ความเหมาะสมกับงาน Architectural Trim

ประเภทงาน	Auto Panel Bender	Up-Down Folding Machine
Flashing (มุม, Z, L, J-shape)	เหมาะมากสำหรับการพับต่อเนื่องหลาย step, ได้มุมคม, ความแม่นยำสูง	เหมาะสำหรับ flashing รูปทรงง่าย, ความยาวมากได้ แต่หมุนชิ้นบ่อย
Siding (แผ่น facade, roofing panel)	เหมาะกับการผลิต batch ใหญ่, profile ซ้ำ ๆ, มุมตรงและความเรียบสูง	เหมาะกับ custom profile, ปรับแบบ onsite ได้, ใช้งาน flexible
งานปรับเปลี่ยนบ่อย (custom)	เปลี่ยนโปรแกรม CNC ได้เร็ว, แต่ setup initial สูงกว่า setup manual	เร็วกว่าเมื่อผลิตจำนวนน้อย, prototype ได้ง่าย

4. สรุปเชิงกลยุทธ์สำหรับงาน Facade/Siding

Auto Panel Bender	Up-Down Folding Machine
✅ เหมาะกับ โรงงานผลิต mass production ที่ต้องการ คุณภาพสูง, ลดแรงงาน, ลดการหมุนชิ้นงาน	✅ เหมาะกับ โรงงานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง ทำงาน custom, onsite หรือ order ปริมาณน้อย
✅ ให้ผิวพับที่เรียบและคม เหมาะกับ งาน facade premium, flashing แบบ architectural	✅ การ setup เร็ว, ไม่ต้องโปรแกรมซับซ้อน
❌ ลงทุนสูง, ไม่เหมาะกับงานปรับเปลี่ยน design บ่อยครั้งในปริมาณน้อย	❌ operator ต้องมีทักษะ, งานยาวซับซ้อนต้องหมุนชิ้นมาก → เสี่ยง error

💡 ข้อสรุปแบบผู้บริหาร:

• หาก งานหลักคือ flashing และ siding ซ้ำๆ สำหรับ facade/roofing ระดับ premium → ลงทุน Auto Panel Bender คุ้ม เพราะลดเวลาและแรงงาน พร้อมเพิ่ม consistency คุณภาพ
• หาก งานหลากหลาย, ปริมาณไม่มาก, ต้องการปรับ design บ่อย → Up-Down Folding Machine ตอบโจทย์ ด้วย CAPEX ต่ำกว่าและความยืดหยุ่นสูงกว่า

โอกาสการทำตลาดสำหรับ งานผนังและหลังคาในบ้านเรา ยังมีอีกมากมายสำหรับแผ่นแฟลชชิ่งที่เป็นแบบ Hi end กันน้ำได้จริง บอกเลยว่ายังไม่มีใครทำได้ทั้งๆที่เป็นบ้านเมืองที่ต้องเจอปริมาณน้ำฝนมากเป็นอันดับต้นๆ

นี่คือ Oasis ของสถาปนิกสำหรับงานวัสดุราคาประหยัดที่ต้องใช้เทคโนโลยีชั้นสูง ในกลุ่มงานสถาปัตยกรรมอาคาร ไม่ว่าจะเป็น บ้านน็อคดาวน์ รวมไปถึงอาคารพาณิชย์และอาคารที่เป็นโรงงานร่วมสมัยหรือออกแบบทันสมัยในปัจจุบัน

Sheet Metal Solution Center  by Wongtanawoot ช่วยออกแบบเทคโนโลยีให้เหมาะสมกับการลงทุนของคุณ ตามเนื้องานและตลาดที่คุณจำเป็นต้องรองรับ บนพื้นฐานของการลงทุนที่เหมาะสมทั้งทรัพยากรบุคคล พื้นที่ รวมถึงนักลงทุนเพื่อการคุ้มค่าในการลงทุนที่เร็วที่สุด

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : เครื่องพับระบบอัตโนมัติ PCB Auto Bending by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Auto Bending by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#double_folder #auto_bending #panel_bender #เครื่องพับอัตโนมัติ #เครื่องพับโลหะแผ่น #press_brake #วิศวกรรมนำทาง #Autobending #เครื่องพับอัตโนมัติ #Facadeพับเร็ว #พับงานสวย #เข้ามุมเป๊ะ #งานจบไว #SheetMetal #วงศ์ธนาวุฒิ #SheetMetalSolutionCenter #panel_bender #Wongtanawoot #facade

Auto Nozzle Changer มีอะไรใหม่ที่ใครๆ อาจไม่รู้

คุณอาจจะเบื่อกับประเด็นการตัดเลเซอร์ด้อยคุณภาพแบบนี้

1. Operator คาดเดา Nozzle Center ไม่ได้มาตรฐานที่เท่ากันจากการวัดด้วยสายตาของแต่ละคน หรือจากภาวะแสงรอบบริเวณและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน หรือการขาดวินัยในการทำ NOZZLE CENTER ที่ต้องทำประจำทุก 1 ชั่วโมงของการตัดงาน

2. Nozzle ติด Splatter สะเก็ดไฟจากการ piercing และจากการตัด ส่งผลให้แกน Z ต้องขยับขึ้นตามระยะ splatter ที่ติดกับ Nozzle และทำให้ระยะ Focal Length หรือระยะโฟกัสเพี้ยนไปจากพารามิเตอร์ที่กำหนด จนหลายครั้งเกิดความเข้าใจผิดว่าเหตุใดงานที่ตัดเลเซอร์ไปสักระยะจึงไม่ได้คุณภาพเท่างานในช่วงแรก

3. Gas Pressure ไม่เสถียรเพราะเมื่อเปลี่ยนขนาด Nozzle และขนาดของรูหรือ nozzle aperture เปลี่ยน ทำให้ flow และ pressure เปลี่ยน ส่งผลโดยตรงกับ cutting speed ความเร็วตัด หรือผิวหน้าตัดที่เปลี่ยนคุณภาพไป หรืออาจจะทำให้การหลอมละลายของโลหะไม่สมดุลจะเกิดการระเบิดบนผิวโลหะ

4. Operator หน้าเครื่องขาดความเข้าใจในการทำ Maintenance รายวัน หรือโดยมากอาจจะละเลยวินัยทำให้หย่อนประสิทธิภาพด้านการทำ Nozzle center และการล้างหัว nozzle ด้วยแปรงทองเหลืองเป็นประจำโดยเฉพาะช่วงเวลาที่มีการตัดระยะเวลานาน วินัยที่ขาดหายไปนี้ส่งผลโดยตรงกับคุณภาพการตัดและเวลาของการทำงานเนื่องจากการขาดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดและแม่นยำจริงๆ

5. Nozzle ที่วางอยู่ในลิ้นชักมีฝุ่นจับจำนวนมาก หรือมีคราบ Splatter เกาะติดอยู่เนื่องจากความเร่งรีบในการเปลี่ยน Nozzle ใหม่ ทำให้มีโอกาสหยิบ Nozzle ตัวที่ด้อยคุณภาพกลับมาใช้งานใหม่อีกครั้งโดยไม่ได้ตรวจสอบ

6. ขันเกลียว Nozzle ไม่แน่นเป็นประเด็นคลาสิคที่เกิดขึ้นจากความเร่งรีบผสมกับหัวตัดที่ร้อนฉ่าขณะเปลี่ยน ทำให้การขันเกลียวให้แรงขันหลุดจาก Torque ทอร์คที่กำหนด ขันน้อยเกินเกลียวไม่แน่น แก๊สซึมออก แรงดันตก ขันมาเกินเกลียวหวานและขันออกลำบาก สิ่งนี่เกิดขึ้นเป็นประจำกับหัวตัดเลเซอร์ที่ต้องใช้งานบ่อย

7. จำไม่ได้ว่าอายุใช้งาน Nozzle ตัวไหนถึงเวลาต้องเปลี่ยนเพราะขาดระบบการบันทึก nozzle หลายตัวเกิดความสับสน ต้องใช้สายตาตัดสินเพียงอย่างเดียว

8. เปลี่ยน Nozzle แล้วไม่ได้ทำ Nozzle Calbriation สิ่งสำคัญที่อาจทำให้หัวตัดเลเซอร์ชนงาน หรืออาจทำให้เกิดการสิ้นเปลืองแก๊สโดยใช่เหตุ (เพราะระยะห่างสูงเกินจำเป็น) การทำ Nozzle Calibration ด้วย Capacitance Unit จาก กล่อง Height Sensor หลังเปลี่ยน Nozzle ทุกครั้งคือท่าบังคับของงานตัดคุณภาพที่มักถูกละเลยเมื่อไร้ความเข้มงวดในวินัย

ทั้ง 8 ข้อนี้ส่งผลทางลบกับงานตัดเลเซอร์ทางตรง

1. บั่นทอนคุณภาพงานตัดเลเซอร์
2. เพิ่มต้นทุนพลังงานในการตัดเลเซอร์
3. เพิ่มเวลารอคอยในการทำงาน
4. ลดอายุการใช้งานของหัวตัดเลเซอร์ให้สั้นลง
5. เพิ่มการสูญเสียของวัสดุ
6. เพิ่มค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์สิ้นเปลือง

แต่ 8 สิ่งกังวลใจนี้จะหายไปเมื่อมีเทคโนโลยีที่ลดการพึ่งพาคนด้วยระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการตัดเลเซอร์ในทุกๆ ช่วงเวลาอย่างมีแบบแผน

Jiatai Laser ยกระดับ Technology Auto Nozzle Changer เปลี่ยนน๊อซเซิ้ลอัตโนมัติแบบ all-in-one function ที่รวมเอาสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีคุณภาพผ่านระบบ Effective Nozzle Quality มาไว้ด้วยกัน

1. Import Cutting Parameter ป้อนพารามิเตอร์งานตัดเลเซอร์เพื่อกำหนด Nozzle type / Aperture แลแรงดันลม

2. Prepare to Replace ชัตเตอร์ฝาปิด เปิดรอหัวตัดเลเซอร์แบบอัตโนมัติขณะที่หัวตัดเลเซอร์หยุดการตัด เพื่อลดโอกาส Splatter กระเด็นเข้าใส่

3. Copper Nozzle Return and Cleaning ทำความสะอาดตัวน๊อซเซิ้ลด้วยแปรงทองเหลืองขนนุ่ม ก่อนนำไปเก็บที่ Automated Nozzle Warehouse กล่องเก็บ Nozzle ที่บันทึกชนิดต่างๆ ไว้ตามระบบ

4. Replace Copper Nozzle เปลี่ยนหัว nozzle ตัวใหม่ ขันตาม torque ที่กำหนด

5. Clean Replaced Nozzle ทำความสะอาด Nozzle ที่เปลี่ยนเสร็จแล้ว

6. Optical Center Coaxial Adjustment ปรับแต่ง Nozzle Center ผ่านระบบการเช็คความแม่นยำจากแสง

7. Capacitance Calibriation กำหนดระยะห่างของ Nozzle กับชิ้นงาน

8. Gas Pressure Calibration จูนแรงดันลมตามค่าพารามิเตอร์

9. Cutting Start ชุดชัตเตอร์ปิดเพื่อป้องกัน Splatter และเริ่มตัดเลเซอร์ตาม Graphic งาน

10. Automatic Cleaning เมื่อมีการตรวจสอบว่าระยะ Z เปลี่ยนจาก Splatter หัวตัดจะกลับมาทำความสะอาดที่แปรงทองเหลืองอัตโนมัติ

11. Check Coaxial ตรวจ Nozzle Center อีกครั้งหลังทำความสะอาดเพื่อความแม่นยำในการตัดเลเซอร์ต่อไป

12. กระบวนการนี้เกิดขึ้นต่อเนื่องแบบอัตโนมัติจนตัดเลเซอร์จบกราฟิค 

13. ผู้ใช้งานสามารถตั้งพารามิเตอร์ระบบ Auto Nozzle Changer ได้เองตามความต้องการและความเหมาะสมของงาน เช่นงานหนา งานที่วัสดุมีราคาแพง งานที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถปรับให้ระบบมีความอ่อนไหวต่อการตรวจจับและมีความถี่ในการตรวจสอบได้มากขึ้น

ขั้นตอนทั้งหมดนี้จะลดปัญหาการตัดด้อยคุณภาพลงไปได้มาก เมื่อใช้เทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับการทำงาน เข้าใจพฤติกรรมผู้ใช้งาน ออกแบบมาจากจุดบอดของปัจจุบันเพื่ออนาคตที่แข็งแกร่งกว่าในการตัดเลเซอร์แบบพึ่งพาคนน้อยลง

Auto Nozzle Changer ไม่ได้มีฟังก์ชั่นที่เหมือนกันเช่นนี้ในทุกๆ แบรนด์ มองหาเนื้อแท้ของเทคโนโลยี ใส่ในของการออกแบบระบบโปรแกรมและอุปกรณ์ที่เข้าใจนิสัยของผู้ใช้งานและแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง คือโอกาสของการสร้างความสำเร็จให้กับงานตัดเลเซอร์คุณภาพดีของคุณ

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#AUTO_NOZZLE_CHANGER #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

ความลับของงานวีคัท

รู้สิ่งนี้แล้วงานวีคัทในมิติของความสวยงามและความแข็งแรงจะไม่เป็นรองใคร

เครื่อง V-Cut (V-Grooving Machine) ใช้หลักการ “กินลึก” หรือการกัดร่องลึกเข้าไปในชิ้นงานเพื่อให้เกิดรอยบากรูปตัว V ตามตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งช่วยให้การพับ (bending) ได้มุมที่คมและคุมรัศมีโค้ง (bend radius) ให้เล็กลงกว่าการพับด้วย press brake แบบไม่บากร่อง

หลักการกินลึกของเครื่อง V-Cut

1. ความลึกสัมพันธ์กับความหนาและมุมพับ

• ถ้าต้องการพับให้ได้มุมคมและรัศมีเล็ก ต้องกัดลึกมากขึ้น แต่ต้องเหลือเนื้อวัสดุ (web thickness) เพียงพอเพื่อไม่ให้แตก
• โดยทั่วไปจะเหลือเนื้อประมาณ 0.3–0.5 มม. สำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม และ 0.5–0.8 มม. สำหรับเหล็กคาร์บอน เพื่อความแข็งแรงหลังพับ

2. การคำนวณความลึก

ความลึก = ความหนาวัสดุ – ความหนาเนื้อที่ต้องการเหลือไว้

ตัวอย่าง: แผ่นหนา 2.0 มม. ต้องการเหลือเนื้อ 0.4 มม. ⇒ ความลึกกัด = 1.6 มม.

3. ผลต่อคุณภาพมุมพับ

• กินลึกพอดี → มุมพับคม เรียบ ไม่แตก
• กินตื้นเกิน → รัศมีโค้งใหญ่ คุมมุมยาก
• กินลึกเกิน → โอกาสแตกหรือบิ่นสูง

4. ปัจจัยที่ต้องควบคุม

• ชนิดใบมีดและองศาใบมีด: ใบมีด 90°, 120° หรือ 140° ใช้ต่างกันตามองศาพับที่ต้องการ
• ความเร็วการกัด: ช้าเกิน → เสียเวลา, เร็วเกิน → รอยบากไม่สวยหรือเกิดครีบ
• การยึดจับชิ้นงาน: ต้องแน่นเพื่อไม่ให้เกิดการสั่นระหว่างกัด
• การลองชิ้นงาน (Test Cut) ก่อนกัดจริงเพื่อตรวจสอบว่าความลึกตรงตามที่ต้องการ

5. ข้อควรระวังด้านโครงสร้าง

• วัสดุที่ถูกกัดร่องจะสูญเสียความแข็งแรงบางส่วน ต้องคำนึงถึงการรับแรงในงานใช้งานจริง
• ควรหลีกเลี่ยงการบากร่องในตำแหน่งที่เป็นจุดรับน้ำหนักหลักของโครงสร้าง

การเลือก "เล็บมีดพับ" (Bending Punch Nose Radius) สำหรับงานพับเหล็กหรือสแตนเลส ไม่ใช่แค่เลือกให้ใส่ได้กับเครื่อง แต่ต้องคิดให้ครบทั้งด้านมุมพับ, ความแม่นยำ, รอยพับ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพราะเล็บมีดเป็นตัวที่รับแรงโดยตรงเวลาพับ

1. ความสัมพันธ์กับความหนาวัสดุ (Material Thickness)

หลักทั่วไปคือ รัศมีเล็บมีด (Punch Nose Radius) ควรมีขนาด ≈ 0.6–1.0 เท่าของความหนาวัสดุ

ตัวอย่าง

• แผ่น 1.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 0.6–1.0 มม.
• แผ่น 3.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 2.0–3.0 มม.
• ถ้าใช้รัศมีเล็กเกินไปกับแผ่นหนา → เกิดรอยแตก (crack) ด้านนอกมุมพับ
• ถ้าใช้รัศมีใหญ่เกินไปกับแผ่นบาง → รัศมีพับใหญ่เกิน คุมมุมยาก

2. ชนิดงานพับที่ต้องการ

• งานพับคม (Sharp Bend) → ใช้เล็บรัศมีเล็ก แต่ต้องระวังการแตกของวัสดุ
• งานพับโค้งรัศมี (Air Bend / Radius Bend) → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น เพื่อได้ผิวเรียบและลดรอยกด
• งานพับสแตนเลสขัดเงา → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น และอาจใช้เคลือบ PTFE หรือฟิล์มป้องกันรอย

3. ความแข็งแรงและวัสดุของเล็บมีด

• เหล็กกล้าชุบแข็ง (Hardened Tool Steel) → ใช้งานทั่วไป
• เคลือบ TiN / TiCN / TiAlN → ลดการสึกกร่อนและเพิ่มอายุการใช้งาน โดยเฉพาะกับสแตนเลส
• Punch แบบ Radius Insert → ถอดเปลี่ยนเฉพาะปลายเล็บได้ ประหยัดเมื่อสึก

4. การเข้ากับร่องล่าง (V-Die Opening)

• เล็บมีดต้องสัมพันธ์กับขนาด V-Die เพื่อคุมรัศมีและแรงพับให้เหมาะสม
• หลักทั่วไป V-Die ≈ 6–8 เท่าของความหนา (mild steel) และ 8–10 เท่า (stainless steel)
• เล็บใหญ่เกินเมื่อเทียบกับ V-Die เล็ก → วัสดุเสียดายสูง, มุมไม่แม่น
• เล็บเล็กเกินเมื่อเทียบกับ V-Die ใหญ่ → ได้รัศมีพับใหญ่เกินไป

5. ปัจจัยด้านความแม่นยำ

• ถ้าต้องการพับ ±0.5° → เล็บมีดต้องไม่มีการสึกหรือบิ่น
• พับงานยาว → ควรใช้เล็บแบบ segment เพื่อปรับเข้ากับชิ้นงานได้แม่นกว่าแบบยาวเส้นเดียว

กติกาปรับหน้างาน (Quick Tuning)

• มุมคมไม่พอ / รัศมีใหญ่ → ลด t_web ลง 0.05–0.10 มม. แล้วทดสอบ
• เริ่มเห็นรอยแตก/ขาวด้านนอกมุม → เพิ่ม t_web ขึ้น 0.10–0.20 มม.
• ขึ้นงานยาว/แข็ง (SS, T6) → ใช้ใบมีดมุมใหญ่ขึ้น (120–140°) ลดการ “คายเศษ” และชายคมบิ่น
• ต้องการ 90° คมกริบ: ตั้ง Back-gauge ให้รอยบากอยู่กึ่งกลางแนว Neutral Axis หลังพับ และควร ลองชิ้นจริง (coupon) ทุกครั้งเมื่อเปลี่ยนคอยล์/ล็อตวัสดุ

ข้อกำกับด้านโครงสร้าง/คุณภาพ

• รอยบากทำให้หน้าตัดรับแรงลดลง: อย่า V-Cut บนแนวรับน้ำหนักหลัก หรือให้เสริมแผ่นซ้อน/ค้ำในดีไซน์
• Min flange หลังบาก: ≥ 2.0×t (บางงานสวยงามยอมได้ 1.5×t แต่เสี่ยงขาด)
• ควบคุมความลึกด้วย Dial indicator / Probe + ค่าชดเชยสึกของมีด; ตรวจความลึกจริงทุก 20–50 ชิ้น
• คุมครีบ/เสี้ยน: ตั้ง Feed ช้าลงเล็กน้อย, ใช้มีดคม/เคลือบ, เก็บครีบด้วยแผ่นสก๊อตไบรต์หรือแปรงโรตารี

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok 

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ เครื่องวีคัท V Cut by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความอื่นๆ เพิ่มเติมของ V CUT by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เครื่องเซาะร่อง #เครื่องวี #พับสแตนเลสขอบคมด้วยวีคัท #PCB_Smart_V_Cut #วิศวกรรมนำทาง #sheet_metal_solution_center #เครื่องวี-คัท #v_cut_machine #เครื่องเซาะร่องสแตนเลส #v_cut #เครื่องวีคัท #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot

ปริศนา 5,000 ชั่วโมงทำงาน

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับงานตัดท่อ ที่ผ่านการใช้งานมาถึงห้าพันชั่วโมง อาจจะประสบกับปัญหา clamp จับท่อด้านหน้าขาดกำลังจนต้องเติมแรงลมเข้าไปเพิ่ม การดูแลรักษาที่ถูกวิธี จะช่วยให้งานตัดมีประสิทธิภาพแม่นยำ แล้วลดงาน NGได้เป็นอย่างดี นี่คือเหตุผลของความจำเป็นในการ overhaul front chuck สำหรับ Laser Tube cutting

1. เหตุผลด้านการผลิต (Productivity)

• เมื่อแหวนยางเสื่อม ความสามารถในการกักลมลดลง ต้องใช้แรงดันลมสูงกว่าปกติ (จาก 7 บาร์ขึ้นไปถึง 10 บาร์) เพื่อให้ได้แรงบีบเท่าเดิม ทำให้ระบบลมทำงานหนักขึ้น ปั๊มลมกินไฟมากขึ้น และรอบการทำงานช้าลงเพราะต้องรอแรงลม Build-up ก่อนหนีบชิ้นงาน
• การหนีบไม่เต็มประสิทธิภาพทำให้เกิด “การลื่น” (Slippage) ของท่อในระหว่างตัด ต้องหยุดงานบ่อย เกิดของเสีย (Reject) เพิ่มขึ้น
• ลดความเสี่ยงการหยุดเครื่องโดยไม่วางแผน (Unplanned Downtime) เพราะถ้ารั่วหนักจนหนีบไม่ได้ เครื่องต้องหยุดทันที

2. เหตุผลด้านความปลอดภัย (Safety)

• ถ้าจับท่อไม่แน่นพอ ท่ออาจหมุนหรือหลุดออกจาก Chuck ขณะตัด ซึ่งเสี่ยงต่อการชนหัวเลเซอร์และอาจทำให้เศษวัสดุถูกเหวี่ยงออกมาเกิดอันตรายต่อคนทำงาน
• การใช้แรงดันลมเกินสเปค (Overpressure) เพื่อชดเชยการรั่ว อาจทำให้ชิ้นส่วนอื่น ๆ ในระบบลม เช่น ท่อลม วาล์ว หรือซีลตำแหน่งอื่น เสื่อมและแตกเร็วขึ้น ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

3. เหตุผลด้านความแม่นยำ (Accuracy)

• แรงจับที่ไม่คงที่ทำให้เกิด Micromovement ของท่อในระหว่างหมุน ส่งผลให้ระยะตัด (Cut Path) และตำแหน่งรู (Hole Position) คลาดเคลื่อนจากโปรแกรม
• โดยเฉพาะงานที่ต้องตัดเจาะหลายตำแหน่งรอบท่อ หรือทำงานตัดที่ต้อง Align กับรอยเชื่อมท่อ ถ้า Chuck ไม่เสถียร ความแม่นยำจะเสียทันที

4. มิติด้านต้นทุนและการบำรุงรักษา (Cost & Maintenance)

• การเปลี่ยนซีลยางตามรอบชั่วโมงใช้งาน (Preventive Maintenance) ช่วยให้วางแผนหยุดเครื่องได้ และลดความเสียหายที่เกิดกับชิ้นส่วนหลัก เช่น Jaw, Chuck Housing หรือระบบ Pneumatic ทั้งชุด
• ต้นทุนเปลี่ยนซีลถูกกว่าการซ่อมใหญ่หรือเปลี่ยน Chuck ทั้งตัวหลายเท่า
• ลดการสูญเสียจากการผลิตชิ้นงานเสียและเวลาสูญเปล่าในการตั้งเครื่องใหม่

สรุป

การเปลี่ยนชุดแหวนยางในหัวจับท่อไม่ได้เป็นเพียง “งานซ่อม” แต่เป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ที่ช่วยรักษาประสิทธิภาพการผลิต, ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย, คงความแม่นยำของงาน และลดต้นทุนรวมของการดำเนินงานในระยะยาว

ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์ตัดท่อเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 http://tinyurl.com/4bumx2c2

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php/products/golden-laser

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://goldenfiberlaser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Golden Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เครื่องตัดเลเซอร์ #ไฟเบอร์เลเซอร์ตัดท่อ #laser_cutting #laser_tube_cutting #overhaul_front_chuck #laser_tube_cutting #วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #sheet_metal_solution_center #วิศวกรรมนำทาง #tube_laser #เลเซอร์ท่อ #laser_tube #เลเซอร์ #golden #GOLDEN_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #golden_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ คืนทุนไวภายใน 16 เดือน!

เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ กับยอดขายกว่าร้อยตัวทั่วประเทศไทย คุ้มทุนไว ใช้งานง่าย ทั้งคนไทย ญี่ปุ่นฝรั่งใช้กันกระจาย อยากให้ทุกการลงทุนตอบแทนไวใช้ PCB TOOL GRINDER

เครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งอัตโนมัติ (Automatic Punching Tool Grinder) เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่มีผลต่อคุณภาพ ความต่อเนื่อง และต้นทุนการผลิตโดยตรงสรุปเป็น 3 ส่วนสำคัญดังนี้: ความสำคัญ, ผลลัพธ์ต่อคุณภาพและการผลิต, และ การเปรียบเทียบความคุ้มค่า

1. ความสำคัญของการมีเครื่องเจียรทูลในโรงงานเอง

ความแม่นยำคงที่

เครื่องสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนระดับ ±0.05 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสำหรับงาน punching โดยเฉพาะในงาน sheet metal ที่ต้องการ fit หรือ alignment กับชิ้นส่วนอื่น

รักษาความคมของทูล

คมตัดของทูลที่ดีช่วยลด burr, ลดแรงกระแทก, ลดการบิดงอของชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของทั้งทูลและเครื่อง punching

ไม่ต้องรอ outsource

• ลด downtime จากการต้องส่งทูลไปเจียรข้างนอก ซึ่งอาจใช้เวลาหลายวันถึงสัปดาห์
• ทำให้มี ความยืดหยุ่น ในการผลิตและรองรับงานเร่งด่วนทันที

2. ผลดีต่อชิ้นงานและกระบวนการผลิต

คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ

คมที่สม่ำเสมอช่วยให้รูหรือ slot ที่ punching มีขนาดและรูปทรงตามแบบ ลดงาน rework และ scrap rate

ลดการเกิด Burr และผิวฉีกขาด

ชิ้นงานออกจากเครื่องพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป เช่น bending หรือ welding ได้ทันที

ลดโหลดและแรงกระแทกต่อเครื่อง

ทูลที่คมใช้แรง punching น้อยลง → ลดการสึกหรอของ ball screw, bush, guide และลดโอกาสเครื่องเสียหาย

3. การเปรียบเทียบความคุ้มค่า

ประเด็น	มีเครื่องเจียรในโรงงาน	ส่งออกไปเจียรข้างนอก
ความแม่นยำ	คงที่ ±0.05 มม. ควบคุมได้เอง	ขึ้นอยู่กับผู้รับจ้าง ไม่มีการควบคุม 100%
เวลารอคอย	เจียรได้ทันที 30–60 นาที/ทูล	รอ 3–7 วัน (หรือมากกว่า)
ต้นทุนต่อครั้ง	ค่าไฟ + ค่าแรง ต่ำกว่า 10–20% ของ outsource	จ่ายค่าบริการต่อครั้ง และค่าขนส่ง
ความยืดหยุ่น	ปรับตารางเจียรตามแผนผลิตได้	ต้องรอคิวและรับของกลับตามรอบ
คุณภาพชิ้นงาน	คมและสม่ำเสมอทุกครั้ง → ลด scrap rate	อาจมีความต่างของคุณภาพระหว่าง lot
อายุทูล	เจียรตามรอบที่เหมาะสม → อายุทูลยาวขึ้น	บางครั้งใช้ทูลต่อจนทื่อมากก่อนส่งเจียร → สึกหรอหนัก

คำนวณ ROI สำหรับเครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งราคา 550,000 บาท โดยใช้สมมติฐานที่อ้างอิงจากการใช้งานจริงในโรงงาน sheet metal

1. ข้อมูลสมมติฐาน

1. ปริมาณทูลที่ต้องเจียร: 30 ตัว/เดือน
2. ค่าบริการเจียรข้างนอก: 1,000 บาท/ตัว (รวมค่าขนส่งและ downtime)
3. เวลารอ outsource: 3 วัน/รอบ → ทำให้เกิด downtime ค่าแรง + เสียโอกาสเฉลี่ย 1,500 บาท/วัน/ครั้ง (คำนวณเฉพาะที่ต้องหยุดรอทูลสำคัญ) → 2 ครั้ง/เดือน = 3,000 บาท/เดือน)
4. ต้นทุนเจียรในโรงงาน: 100 บาท/ตัว (ค่าไฟ, น้ำหล่อเย็น, ค่าแรงช่าง, สึกหรอ)
5. อายุทูลยาวขึ้น: เจียรตามรอบ → ลดการซื้อทูลใหม่ปีละ 10 ตัว (ราคาทูลใหม่ 5,000 บาท/ตัว) = 50,000 บาท/ปี

2. คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีไม่มีเครื่อง

1. ค่าจ้างเจียร: 30 ตัว × 1,000 บาท × 12 เดือน = 360,000 บาท/ปี
2. ค่า downtime จากรอทูล: 3,000 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
3. รวมต้นทุนต่อปี (ไม่มีเครื่อง): 396,000 บาท/ปี

3. คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีมีเครื่อง

1. ค่าเจียรเอง: 30 ตัว × 100 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
2. ค่า downtime: 0 บาท (เจียรได้ทันที)
3. ลดการซื้อทูลใหม่: ประหยัดได้ 50,000 บาท/ปี

4. ผลประหยัดสุทธิ

1. ต้นทุนเดิม: 396,000 บาท/ปี
2. ต้นทุนใหม่ (มีเครื่อง): 36,000 บาท/ปี
3. ประหยัดจากต้นทุนตรง = 360,000 บาท/ปี
4. บวกการประหยัดจากการไม่ต้องซื้อทูลใหม่ = 50,000 บาท/ปี
5. รวมประหยัดสุทธิ = 410,000 บาท/ปี

5. ROI และระยะเวลาคืนทุน

1. ราคาเครื่อง: 550,000 บาท
2. ประหยัดสุทธิ/ปี: 410,000 บาท
3. ระยะเวลาคืนทุน = 550,000 ÷ 410,000 = 1.34 ปี (≈ 16 เดือน)
4. หลังจาก 16 เดือน เครื่องจะเริ่มสร้าง “กำไรสุทธิ” ให้โรงงานเต็ม ๆ

6. สรุปในมุมบริหาร

1. ลงทุนครั้งเดียว แต่ได้คืนทุนใน ~1 ปีครึ่ง
2. ลด downtime → เพิ่มความพร้อมในการรับงานเร่งด่วน
3. ควบคุมคุณภาพทูล → คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ → ลดการ rework
4. เสริมขีดความสามารถแข่งขัน เพราะไม่ต้องพึ่ง outsource

ตาราง ROI 3 ปีและกราฟกระแสเงินสดสะสมให้แล้ว

จากข้อมูลนี้จะเห็นว่าเครื่องคืนทุนประมาณปีที่ 1.34 (16 เดือน) และหลังจากนั้นจะเริ่มสร้างกำไรสุทธิให้ต่อเนื่องทุกปี

สรุปเชิงกลยุทธ์

การลงทุนกับเครื่องเจียรทูลอัตโนมัติแบบนี้ แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่สามารถ คืนทุนจากการลด downtime, ลด scrap, ยืดอายุทูล และลดการพึ่งพา outsource ได้ในระยะเวลา 1–2 ปี (ขึ้นกับปริมาณการใช้งาน)

ที่สำคัญคือ คุณจะได้ การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นน้ำ ทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพและพร้อมรองรับคำสั่งเร่งด่วน ซึ่งเป็นจุดได้เปรียบในการแข่งขัน

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ชม VDO อื่นๆ ของ  AFAB Tool By Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ AFAB Tool By Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#punching_tool_grinder #Tool_Grinder #PCB_Punching_Tool #เครื่องเจียรทูลพันช์ #เครื่องเจียรทูล #คู่แข่งตัวฉกาจของ_TOGU_AMADA #Wongtanawoot #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ

ปฏิวัติเฟอร์นิเจอร์เหล็ก จบงานได้ใน 10 นาที

พลิกโฉมงานเฟอร์นิเจอร์ด้วยเลเซอร์ตัดท่อ และดีไซน์จาก SolidWorks โดยวงศ์ธนาวุฒิ

ในยุคที่ความแม่นยำคือหัวใจของการผลิตเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูง เทคโนโลยีการตัดท่อด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นเครื่องมือหลักของผู้ประกอบการรุ่นใหม่ โดยเฉพาะเมื่อพูดถึงการนำ “ท่อสี่เหลี่ยม” มาตัดและแปรรูปเป็น “ขาโต๊ะ” หรือชิ้นส่วนโครงสร้างต่าง ๆ ที่ต้องการความแข็งแรงและดีไซน์เฉียบคม

 เทคนิคใหม่: ตัด-ออกแบบ-ประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ 

วงศ์ธนาวุฒิพัฒนาเทคนิคใหม่ล่าสุดในการตัดเลเซอร์ท่อสี่เหลี่ยม โดยมีจุดเด่นดังนี้:

✅ ลดจำนวนรอยเชื่อมลงอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการออกแบบการตัดให้ชิ้นส่วน "สวมประกอบกันได้" พอดี ไม่ต้องเชื่อมทุกจุด ลดเวลา ลดต้นทุน และลดปัญหาเรื่องการเบี้ยวจากความร้อน

✅ เพิ่มความแม่นยำในการประกอบ โดยใช้ fixture เสริมภายในท่อ ซึ่งถูกออกแบบเฉพาะสำหรับแต่ละงาน ช่วยให้ตำแหน่งประกอบไม่คลาดเคลื่อน

✅ SolidWorks Simulation & Nesting Optimization ทำให้สามารถมองเห็นภาพรวมของการตัดล่วงหน้า เห็นการจัดเรียงชิ้นงานเพื่อลดเศษวัสดุ และคำนวณการประกอบล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ

รองรับท่อหลากหลายขนาด – ไม่ว่าจะเป็นท่อ 20x20, 25x25 หรือ 40x40 ระบบออกแบบที่พัฒนาขึ้นนี้สามารถปรับขนาด fixture และ pattern ได้อัตโนมัติตามขนาดของท่อที่เลือกใช้

เปิดโอกาสการสร้างเฟอร์นิเจอร์หลายรูปแบบ – ด้วยระบบนี้ ผู้ผลิตสามารถออกแบบและตัดเฟอร์นิเจอร์แนวใหม่ เช่น โต๊ะโครงเหล็กบางเฉียบ เก้าอี้โมเดิร์นสไตล์ loft หรือแม้แต่โครงงาน built-in แบบ knockdown ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

 แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ 

 แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น Leaning

แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น 2-Triangles

แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น Z-flipping

แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น KK

แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น ZZ

แจกฟรีแบบ 3D laser ขาโต๊ะ รุ่น Trapezium

ออกแบบฟรีไม่มีค่าใช้จ่าย ตัดท่อเลเซอร์ง่ายๆ ทำเงินสบายๆ กับเทคโนโลยี laser tube cutting with Wongtanawoot

พร้อมกับแบบให้เลือกอีกมากมาย ใครต้องใช้ DM มาครับ!

  บริการจากวงศ์ธนาวุฒิ: ครบวงจรสำหรับผู้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ 

1. 🎓 อบรมการออกแบบ fixture และ joint สำหรับงานท่อ – เน้นใช้งานได้จริง เห็นผลในวันเดียว
2. 🛠️ บริการทำแบบ (Drawing & CAM) แบบเร่งด่วน – พร้อมส่งไฟล์ให้ใช้งานกับเครื่องตัดเลเซอร์ของลูกค้าโดยตรง
3. 🔄 ปรับแบบจากไฟล์เก่าหรือ CAD รุ่นก่อน ให้สามารถใช้งานกับเทคนิคใหม่นี้ได้ทันที

 🚀 โอกาสทางธุรกิจ 

• ลดต้นทุนแรงงานและวัสดุได้สูงสุดถึง 25-30%
• เพิ่มจำนวนแบบเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิตได้ต่อวัน
• ลดของเสียจากการเชื่อมผิดหรือประกอบผิด
• สร้างมาตรฐานงานประกอบที่สามารถส่งออกได้ในระดับอุตสาหกรรม

หากคุณใช้เครื่องตัดเลเซอร์อยู่แล้ว โอกาสนี้คือ จุดเร่งโตของธุรกิจคุณ

▪ ชมวีดีโองานบริการดีๆ ของวงศ์ธนาวุฒิ ได้ที่นี่
👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuzTqmkxgDC3IF19jvQePp7tzOYL98liW

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Service and Training
Line ID : @pcb-service (มี @ ด้วยนะคะ)

#เฟอร์นิเจอร์เหล็ก #เลเซอร์ตัด #Super_Operator #วีธีดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ #เครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #laser_cutting #Sheet_Metal_Solution_Center #laser_cutting #วงศ์ธนาวุฒิ #service_contract #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot

PCB - LASER Spider Speed 3-6-12 kw

วิศวกรรมเครื่องจักรในระดับ High Precision ซึ่งเครื่องตัดเลเซอร์ถือเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ต้องการมาตรฐานโครงสร้างสูงสุด เพราะทำงานต่อเนื่องกับ พลังงานความร้อนสูง, แรงสั่นสะเทือนต่ำสุด, และ ความแม่นยำเชิงเรขาคณิต (geometric accuracy) ที่ต้องคงอยู่ตลอดอายุการใช้งานหลายปี ในเชิงกลยุทธ์ของการออกแบบและผลิตโครงสร้าง มีเหตุผลสำคัญในแต่ละขั้นตอนดังนี้:

1. การ Machining ชิ้นส่วนเครื่องจักรอย่างแม่นยำ

ความสำคัญ:

ชิ้นส่วนหลัก (เช่น โครงฐาน, Gantry, โต๊ะวางชิ้นงาน) ต้องผ่าน CNC Machining ที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำมาก (±0.01–0.02 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่า linear guides, ball screws, rack & pinion และระบบ optical alignment ถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง

ผลเสียถ้าข้ามขั้นตอนนี้:

การวางรางหรือหัวเลเซอร์ไม่ตรง → ตัดวงกลมได้รูปรี, ความเที่ยงตรง XY หาย, เกิด wear บน bearing เร็ว

2. การเชื่อมประกอบ (Welding)

ความสำคัญ:

โครงเหล็กหลักต้องเชื่อมด้วย เทคนิคควบคุมความร้อน (controlled welding) เช่น MIG/TIG พร้อมจิ๊กฟิกซ์เจอร์ที่ล็อกมุมเพื่อลดการบิดงอ

ผลเสียถ้าทำไม่ดี:

การบิดตัวภายใน (residual stress) ทำให้เมื่อใช้ไปนาน ๆ โครงเกิดโก่ง, alignment หาย, ความแม่นยำในการตัดลดลง

3. การ Annealing คลายเครียด (Stress Relief Annealing)

ความสำคัญ:

หลังการเชื่อม, โครงสร้างจะสะสม Residual Stress; การอบที่อุณหภูมิ 500–650°C และทำให้เย็นช้า ช่วยคลายความเครียดในเนื้อเหล็ก

ผลเสียถ้าไม่มี:

โครงบิดตัวเมื่อใช้งานระยะยาว, ตัดแล้วขนาดไม่ตรง, โต๊ะทำงานเสีย alignment

4. การ Shot Blast (Surface Preparation)

ความสำคัญ:

Shot blasting กำจัดสนิม, ตะกรัน, และสร้าง พื้นผิวขรุขระ (anchor profile) ให้สีและ primer เกาะแน่น

ผลเสียถ้าละเลย:

สีพ่นลอกง่าย → โครงเกิดสนิม, โครงสร้างอ่อนตัวเมื่อเผชิญสภาพแวดล้อมชื้น, อายุการใช้งานสั้น

5. การพ่นสีรองพื้น (Primer) และสีจริง (Top Coat)

ความสำคัญ:

ใช้ primer กันสนิมเกรดอุตสาหกรรม + top coat ทน UV/สารเคมี/ความร้อนสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพผิว

ผลเสียถ้าใช้วัสดุคุณภาพต่ำ:

โครงเกิดจุดสนิม, สูญเสียความแข็งแรง, สุดท้ายส่งผลต่อ precision ในการตัด

6. ความสัมพันธ์กับกำลังไฟเลเซอร์และการรับน้ำหนักโต๊ะ

• เครื่องกำลังสูง (6–20 kW) สร้างความร้อนสะสมต่อเนื่องในพื้นที่ตัด
• โต๊ะต้องรับน้ำหนักวัสดุหนา (แผ่นเหล็ก >25 มม.) โดยไม่โก่ง
• หากโครงสร้างไม่ได้ผ่านการออกแบบที่รองรับ thermal load และ mechanical load → ความแม่นยำจะ drift, ทำให้ ROI ของเครื่องตกลงอย่างมาก

 ✅ สรุปเชิงกลยุทธ์ 

• ทุกขั้นตอนตั้งแต่ machining → welding → annealing → shot blasting → painting เป็นการลงทุนที่ป้องกันปัญหาล่วงหน้า
• ป้องกันการสูญเสีย accuracy (±0.1 มม. → ±1.0 มม.)
• ลด downtime จากการซ่อม alignment
• ยืดอายุการใช้งาน >10 ปี
• รักษามูลค่าเครื่อง (resale value)

ต่อไปนี้คือเอกสาร checklist จากใบรายการตรวจสอบคุณภาพ ของการคัดเลือก เครื่อง ตัดเลเซอร์ เครื่องพับโลหะแผ่นและเครื่องจักรอื่นๆจากวงศ์ธนาวุฒิเพื่อให้ลูกค้าทุกคนได้มั่นใจว่า ทุกเครื่องผ่านการคัดสรรทางวิศวกรรมแมทชีนทูลส์มาอย่างดีจากประสบการณ์ 35 ปีของเรา

 ✅ Checklist การควบคุมคุณภาพ (QC) สำหรับโครงสร้างเครื่องตัดเลเซอร์ High Precision 

วัตถุประสงค์: ป้องกันปัญหาความแม่นยำลดลง, โครงสร้างเสื่อมสภาพ, และการล้มเหลวของระบบเมื่อใช้งานระยะยาว

1. Machining ชิ้นส่วนโครงเครื่อง

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
ใช้ CNC Machining 5 แกน หรือเครื่องกัดความแม่นยำสูง	ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.02 มม.	ตรวจด้วย CMM (Coordinate Measuring Machine)
ตรวจความเรียบของผิวประกบ (Surface Flatness)	≤ 0.05 มม./1,000 มม.	ใช้ Dial Gauge / Laser Tracker
ตรวจความขนาน/ตั้งฉากของรางและจุดยึด	±0.02°	เครื่องวัด Alignment

2. การเชื่อมประกอบ (Welding)

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
ใช้เทคนิคเชื่อม MIG/TIG พร้อมจิ๊กฟิกซ์เจอร์ล็อกตำแหน่ง	ไม่มีการบิดงอ >1 มม. ต่อ 1 ม.	Visual + เครื่องวัดตรง
ตรวจรอยเชื่อม (Weld Seam)	ไม่มีรูพรุน/รอยร้าว	Dye Penetrant Test
ตรวจการกระจายความร้อนระหว่างเชื่อม	ไม่มี Hot Spot >650°C	ใช้ Thermal Camera

3. การ Annealing คลายเครียด

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
อบที่อุณหภูมิ 500–650°C และทำให้เย็นช้า (Controlled Cooling)	Residual Stress ต่ำ	ตรวจด้วย X-ray Diffraction / Ultrasonic
ตรวจการบิดตัวหลัง Annealing	≤ 0.5 มม./1 ม.	วัดด้วยเครื่องวัดตรง (Straight Edge)
เอกสารบันทึกการอบ (Annealing Report)	ต้องมีครบทุกชิ้น	ตรวจเอกสาร Traceability

4. การ Shot Blast (Surface Preparation)

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
ระดับการทำความสะอาดผิว (SA Standard)	SA 2.5 ขึ้นไป	Visual Inspection
ความหยาบผิว (Surface Profile)	40–75 µm	Surface Profile Gauge
ไม่มีสนิม/ตะกรันหลงเหลือ	0%	Visual + Magnetic Particle Test

5. การพ่นสีรองพื้น (Primer) และสีจริง (Top Coat)

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
ใช้ Epoxy Primer เกรดอุตสาหกรรม ≥ 80µm	ความหนาฟิล์มสี	Coating Thickness Gauge
Top Coat ทน UV/สารเคมี/ความร้อน ≥ 100°C	ทนต่อการขีดข่วนและสารเคมี	Cross-cut test + Chemical Resistance
ตรวจการยึดเกาะสี (Adhesion)	ไม่มีการหลุดล่อน	Pull-off Test

6. ความสัมพันธ์กับกำลังไฟและการรับน้ำหนัก

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ต้องการ	วิธีตรวจสอบ
ความสามารถรับน้ำหนักโต๊ะ (Load Capacity)	≥ 2 เท่าของน้ำหนักแผ่นสูงสุดที่รองรับ	Load Test
ตรวจการโก่งของโต๊ะเมื่อรับโหลดเต็ม	≤ 0.2 มม.	Dial Gauge
ความต้านทานความร้อนของส่วนประกอบใกล้หัวเลเซอร์	ไม่มีการเสียรูปเมื่อ >400°C	Heat Test

"อยากได้เครื่องตัดเลเซอร์ราคาประหยัดที่วิศวกรรมจัดว่าดีที่สุดในราคานี้"

▪ ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์เพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://tinyurl.com/2w2k4xzu

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://pcb-laser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#fiber_laser_buying_guide #การดูโครงสร้างเครื่องตัดเลเซอร์ #สอนการตัดเลเซอร์ #Super_Operator #คลาสฝึกอบรม #pcb_laser #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #เลเซอร์แผ่น #sheet_laser #laser_cutting #เครื่องตัดเลเซอร์ #ความสำเร็จแกะรอยได้ #โอกาสอยู่ที่การเลือก #คัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #มาตรฐานเครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #เดินหน้าสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม #SHEET_METAL_SOLUTION_CENTER #Metalex

ตัดหนา 40mm จะเลือกอะไรดี 12kW VS. 20kW?

หากคุณตัด 40 mm ได้แม่นยำอย่างเดียว 12 kw ชนะขาดลอย... แต่ถ้าเป้าหมายคือความสวยงามของผิวตัด 20kw คือคำตอบของคุณ

 1. หลักการของการตัดเหล็กด้วย Laser + O₂ 

1. เลเซอร์ (Laser Beam)

• เป็นตัวให้พลังงานความร้อนหลัก ทำให้พื้นผิวเหล็กถึง อุณหภูมิ ignition (900–1500°C)
• พลังงานสูง (20kW) → ให้ความร้อน เร็วและลึก ครอบคลุมตลอดความหนา

2. ออกซิเจน (Assist Gas)

• ทำหน้าที่เป็นทั้งตัวเป่าโลหะเหลวออกจากร่องตัด และตัว เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน
• ปฏิกิริยา Fe + O₂ → FeO/Fe₂O₃ + ความร้อนเพิ่มเติม (Exothermic)
• ความร้อนเสริมช่วยให้การตัดดำเนินต่อเนื่องและเสถียร

3. ผลลัพธ์ของปฏิกิริยา (Reaction Zone)

• โลหะละลายและไหลลงตามแรงโน้มถ่วง
• ออกซิเจนแรงสูงเป่าโลหะเหลวออก → เกิดร่องตัดสะอาด
• ถ้าพลังงานไม่พอ → โลหะบางส่วนแข็งตัว → เกิด slag และ striation

 2. เหตุผลที่ 20kW ให้ผิวเรียบกว่า 12kW

ปัจจัยหลัก	ผลใน 12kW	ผลใน 20kW	ผลต่อผิว
Energy Density (ความหนาแน่นพลังงาน)	พลังงานเฉลี่ยต่ำ → หลอมไม่ทั่วถึง	พลังงานสูง → หลอมลึกและเสถียร	20kW ขอบเรียบ ไม่มีรอยเส้น
Melt Pool Dynamics (บ่อหลอม)	ความหนืดสูง แข็งตัวก่อนพัดออก	โลหะเหลวไหลง่าย → ถูกเป่าออกหมด	ลด dross เกาะ
Exothermic Reaction Stability	ปฏิกิริยาไม่สม่ำเสมอ → รอยไหม้/ออกไซด์หนา	Reaction ต่อเนื่อง → ความร้อนคงที่	ผิวสะอาด
Gas Jet Dynamics (การเป่า O₂)	ตะกรันบางส่วนไม่ถูกพัดออก	ตะกรันถูกพัดหมด	ลดหยดโลหะ
HAZ (Heat Affected Zone)	ต้องตัดช้า → HAZ กว้าง → ผิวหยาบ	ตัดเร็วขึ้น → HAZ แคบ	ผิวเนียน
Beam Quality & Focus Stability	จุดโฟกัสไม่ลึก → พลังงานลดที่ชั้นล่าง	โฟกัสพลังงานลึกคงที่	Edge smooth
Thermal Gradient & Solidification	Cooling ไม่สม่ำเสมอ → Ripple/Wave	Gradient คงที่ → Solidification เรียบ	ลดคลื่นที่ขอบ

 3. กลไกฟิสิกส์ที่เกี่ยวข้อง (Physical Mechanism) 

1. พลังงานสูง → การถ่ายเทพลังงานรวดเร็ว

• พลังงานที่มากกว่าเพิ่ม Heat Flux → พื้นที่ตัดร้อนสม่ำเสมอ
• ลดการเกิด Striation (เส้นริ้ว)

2. บ่อหลอม (Molten Pool) เสถียร

• ความร้อนสูง → โลหะเหลวมี ความหนืดต่ำกว่า → Flow ได้ดี
• ถูกแรงดัน O₂ พัดออกหมด → ไม่มีตะกรันแข็งเกาะ

3. ปฏิกิริยาออกซิเดชันต่อเนื่อง

• Power สูง → กระตุ้น reaction ให้ ต่อเนื่องและแรง
• เพิ่มพลังงานความร้อนเสริม → ช่วยให้การตัด smooth ตลอดแนว

4. การแข็งตัวควบคุมได้ (Controlled Solidification)

• พลังงานสูง → Cooling uniform → ผิวไม่เกิดรอยคลื่น
• พลังงานต่ำ → แข็งตัวไม่สม่ำเสมอ → ขอบหยาบ

 4. ข้อสรุปเชิงกลยุทธ์สำหรับโรงงาน 

• 20kW → Productivity สูง + คุณภาพผิวใกล้เคียงการกัด → เหมาะกับงานเหล็กหนา, งานที่ต้องการผิวตัดดีเยี่ยม, ลด post-processing
• 12kW → ยังใช้ได้แต่ต้องชดเชยด้วย ความเร็วต่ำ, ปรับ Focus, Nozzle, Gas Pressure เพื่อหลีกเลี่ยง defect

 ✅ สรุปสุดท้าย 

เลเซอร์ 20kW ไม่เพียงแค่ ตัดเร็วกว่า แต่ยัง สร้างสภาพบ่อหลอมที่เสถียรกว่า, การเผาไหม้ที่ต่อเนื่องกว่า, และการเป่า slag ที่สะอาดกว่า ส่งผลให้ ผิวตัดเรียบ, ไม่มี dross, ไม่มี ripple mark เมื่อเทียบกับ 12kW ซึ่งมักเกิด striation และ oxide layer หนา

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์_12KW #เลเซอร์_20KW #12kW_vs_20kW #เหล็ก_40mm #เลเซอร์_120KW #HIGH_SPEED_FIBER_LASE #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter