รวยเงียบๆ กับเลเซอร์มาร์คกิ้ง

มาร์คกิ้งด้วยเลเซอร์จริง ๆ แล้วเป็นเหมือนการ “เซ็นลายเซ็น” ให้กับอุปกรณ์ทุกชิ้นครับ — แถมเป็นลายเซ็นที่ลบไม่ออก ไม่ซีด ไม่ลอก เมื่อเข้าใจมุมนี้ เราจะเห็นชัดว่ามีโอกาสในการทำเงินอยู่รอบตัว

🔑 โอกาสในการทำเงินจากเลเซอร์มาร์คกิ้ง

1. อุตสาหกรรมที่ต้องการ Label / Serial Number

• เครื่องจักรกลและชิ้นส่วนยานยนต์: ทุกชิ้นต้องมีรหัส Part Number, Lot Number เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability)
• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: เช่น ชิ้นส่วนโทรศัพท์, คอมพิวเตอร์, PCB (แผงวงจร) ที่ต้องยิง QR Code/Serial
• เครื่องมือแพทย์: กฎหมายบังคับให้มี UDI (Unique Device Identification) ยิงถาวรบนอุปกรณ์ เพื่อความปลอดภัย
• อุปกรณ์ไฟฟ้าและอุตสาหกรรมพลังงาน: Breaker, switchgear, แผงวงจร, solar inverter ต้องมีข้อมูลผู้ผลิตและมาตรฐาน

2. สินค้าเพื่อการบริโภคและการสร้างแบรนด์

• เครื่องครัว/มีด/สแตนเลส: ยิงโลโก้ลงบนสแตนเลส ไม่ลอก ไม่หลุด
• เครื่องประดับ/นาฬิกา/แว่นตา: ใช้ MoPA ยิงมาร์คสีเพื่อเพิ่มมูลค่าและความหรูหรา
• อุปกรณ์กีฬา/เครื่องใช้ไฟฟ้า: ยิงแบรนด์หรือรุ่นสินค้า เพื่อแยกของแท้/ของปลอม

3. งานบริการ

• ร้าน รับจ้างยิงชื่อ/โลโก้ บนของพรีเมียม เช่น ปากกา, แก้วน้ำ, เคสมือถือ → ทำกำไรจากมาร์จิ้นสูงในงาน Customized
• รับงาน มาร์คโค้ดเล็ก ๆ จำนวนมาก จากโรงงาน (อุตสาหกรรม Subcontract) → เน้นปริมาณและความเร็ว

🚀 จุดแข็งของเลเซอร์มาร์คกิ้ง

• ความถาวรสูง: ไม่ลอก ไม่ซีด ทนทานกว่าการพิมพ์/สติ๊กเกอร์
• ทำงานรวดเร็ว: 1–2 วินาทีต่อชิ้นสำหรับตัวหนังสือ/QR Code
• ยืดหยุ่นสูง: ยิงได้ทั้งตัวอักษร, รูปภาพ, QR Code, Data Matrix
• ไม่ต้องใช้หมึกหรือสารเคมี → ต้นทุนต่อชิ้นต่ำมาก
• งานสะอาด: ไม่มีฝุ่นหรือเศษวัสดุเยอะ

⚠️ ข้อจำกัดของเลเซอร์มาร์คกิ้ง

• วัสดุบางชนิด ยิงไม่ชัด (เช่น พลาสติกใส หรือบางเกรดที่ต้องใช้เลเซอร์พิเศษ UV/CO₂)
• งานลึกมาก (Deep Engraving) ใช้เวลาเยอะกว่า → ต้องเลือกเลเซอร์กำลังสูง (50W+)
• ต้นทุนเริ่มต้นของเครื่อง แม้จะไม่สูงมากแล้ว แต่ก็ยังเป็นอุปสรรคสำหรับธุรกิจรายย่อย (เริ่ม ~$800–$1,500)
• พื้นที่ทำงานจำกัด (โดยทั่วไป 110×110mm, หากต้องการใหญ่กว่านี้ต้องซื้อเลนส์เสริม)

💡 ความเหมาะสมในการลงทุน

• ถ้าเป้าหมายคือ อุตสาหกรรม → 30W–50W Fiber Marking คุ้มที่สุด (งานเร็ว คมชัด รองรับโลหะเกือบทุกชนิด)
• ถ้าเป้าหมายคือ งานพรีเมียม / Branding → ลง MoPA (20W–60W) เพื่อทำสีบนสแตนเลส/ไทเทเนียม เพิ่มมูลค่า
• ถ้าทำ บริการเล็ก ๆ → เริ่มต้น 20W–30W ก็พอแล้ว คืนทุนไวเพราะงาน Customized margin สูง

สรุปคือ เลเซอร์มาร์คกิ้งคือเครื่องพิมพ์ดีดแห่งยุคใหม่ แต่เป็นแบบยิงลงเนื้อวัสดุโดยตรง ไม่มีวันลบ นี่คือโอกาสที่ทำให้เครื่องนี้ตอบโจทย์ทั้งอุตสาหกรรมหนักและงานบริการรายย่อย

Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot นำเสนอเครื่องเลเซอร์ lucking ในรูปแบบหลากหลายกับความต้องการที่ไม่ซ้ำไม่ว่าจะเป็น 2d หรือ 3D แล้วก็มีเทคโนโลยี resolution ให้ ในราคาประหยัดแบบที่คุณไม่ต้องกังวลเรื่องของ คุณภาพการผลิตที่จะทำเงินให้คุณได้ตลอดไม่เว้นแต่ละวัน

เรามุ่งมั่นคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢 👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ เครื่องตัดเลเซอร์ micro laser cutting by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ เครื่องตัดเลเซอร์ micro laser cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#laser_marking #เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง #ทำเงินกับเลเซอร์มาร์คกิ้ง #Sheet_Metal_Solution_Center #วิศวกรรมนำทาง #service_contract  #วิศวกรรมนำทาง #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ #INTERMACH #METALEX

ระวังเมื่อทูลเครื่องพับแตกร้าว ...เรื่องฉาวจะเกิดขึ้นตามมา!

เมื่อ ทูลมีดพับตัวล่าง (die) แตกในการใช้งาน มีความเสี่ยงและอันตรายหลายอย่างที่อาจเกิดขึ้นได้ครับ วงศ์ธนาวุฒิขอสรุปเป็นประเด็นหลัก ๆ ดังนี้:

🔴 อันตรายที่อาจเกิดขึ้น

1. เศษชิ้นส่วนกระเด็น

• เศษเหล็กจาก die ที่แตกอาจกระเด็นด้วยแรงสูง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานบาดเจ็บที่ตา หน้า หรือมือได้
• เสี่ยงต่อการทะลุถุงมือหรือแว่นตาที่ไม่ได้มาตรฐาน

2. งานเสียหายและติดคาเครื่อง

• ชิ้นงานที่กำลังพับอาจเกิดการบิดงอ ผิดรูป หรือคาอยู่ในแม่พิมพ์ ทำให้ต้องหยุดเครื่องกะทันหัน
• หากพยายามเอางานออกโดยไม่หยุดเครื่อง อาจเกิดการหนีบมือหรือแขนได้

3. แรงกระแทกย้อนกลับ (Backlash)

• เมื่อ die แตก แรงกดจาก Ram ของเครื่องจะไม่ถูกถ่ายไปตามปกติ อาจส่งแรงกระแทกกลับขึ้นไปที่เครื่อง ทำให้ Ram, Punch, Backgauge หรือชิ้นส่วนโครงสร้างเสียหายได้

4. เครื่องจักรเสียหายเพิ่มเติม

• Die ที่แตกอาจไปทำลาย punch หรือทำให้โต๊ะกด (bed) เกิดรอย ทำให้ค่า setup alignment ของเครื่องเสียหายถาวร
• หากฝืนใช้งานต่อ อาจทำให้เครื่องพับทั้งตัวเสียหาย ต้องซ่อมใหญ่

5. ความเสี่ยงต่อผู้ปฏิบัติงาน

• ผู้ควบคุมเครื่องเสี่ยงถูก หนีบ บาด เจ็บหนัก หรือแม้กระทั่ง สูญเสียอวัยวะ หากอยู่ใกล้บริเวณ die ตอนแตก
• หากไม่มีระบบ Safety เช่น Light Curtain, Foot Pedal Safety จะยิ่งอันตรายมากขึ้น

🟠 ผลกระทบทางการผลิต

• Downtime สูง: ต้องหยุดเครื่องซ่อม/เปลี่ยน die
• ต้นทุนเพิ่ม: ค่าอะไหล่ die, punch และค่าซ่อมเครื่อง
• คุณภาพงานลดลง: งานที่ผลิตในช่วง die แตกจะเสียหายทั้งหมด

🟢 วิธีป้องกัน

1. ตรวจสอบสภาพ die ก่อนใช้งาน (รอยร้าว, สึกหรอ, alignment)

2. ใช้ die ตามสเปค ไม่พับเกินความหนา/แรงกดที่แนะนำ

3. ติดตั้ง Safety Guard + Light Curtain

4. อบรมพนักงานให้หยุดเครื่องทันทีหากได้ยินเสียงผิดปกติหรือเห็นงานติดคา

Checklist ความปลอดภัย: กรณี Die แตก

1. หยุดเครื่องทันที – ปิดสวิตช์หลัก และตัดไฟเข้าเครื่อง

2. ห้ามพยายามเอาชิ้นงานออก โดยไม่ปิดเครื่อง

3. ห้ามยืนใกล้บริเวณ Die จนกว่าจะตรวจสอบความปลอดภัยแล้ว

4. แจ้งหัวหน้างาน/ฝ่ายซ่อมบำรุงทันที

5. ตรวจสอบสภาพเครื่องและ Punch ว่าได้รับความเสียหายหรือไม่

6. เก็บเศษชิ้นส่วน Die แตก ใส่กล่องหรือถุงอย่างปลอดภัย

7. บันทึกเหตุการณ์ลง Log Book เพื่อป้องกันซ้ำในอนาคต

8. เปลี่ยนทูล Die ใหม่ที่ได้มาตรฐาน ก่อนกลับมาใช้งาน

โปรดอย่าปล่อยให้ ใบมีดทูลพับไม่ว่าจะเป็นตัวบนหรือตัวล่างแตก เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้งาน ด้วยความปรารถนาดีจากวงศ์ธนาวุฒิ

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : ขายใบมีดพับ, ทูลพับ By Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความอื่นๆ เพิ่มเติมของ PCB PRESS BRAKE TOOL
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#hemming_tool #Sheet_Metal_Solution_Center #Super_Operator #press_brake #ความลับของการผลิตใบมีดพับ #วิศวกรรมนำทาง #customed_press_brake #เครื่องพับทำเงิน #ออกแบบให้คุณรวย #ออกแบบใบมีดพับ #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ #press_brake_tool #เครื่องพับโลหะ #ใบมีดพับ #ทูลมีดพับ #ออกแบบได้ตามความต้องการ

เมื่อโจทย์คือต้องไม่ด้อยกว่า ตัด+พับ Adira แต่ราคาต้องครึ่งเดียว!

อะไรคือชุดคำตอบที่ทำให้ลูกค้าเลือก PCB-Bangkok by Wongtanawoot

นักเลงคนเล่นเครื่องตัดโลหะและเครื่องพับเมื่อ 15 ปีก่อนคงจะไม่มีใครไม่คุ้นเคยกับ Adira แบรนด์ดังจากโปรตุเกตุที่เน้นการนำเสนอเทคโนโลยีโครงสร้างแกร่งในราคาย่อมเยาว์กว่าแบรนด์อิตาลี่และเยอรมัน

วงศ์ธนาวุฒิรับโจทย์ทางวิศวกรรมมานำเสนอผู้ใช้งานที่เน้นความปรานีตแบบชนสเปคหมัดต่อหมัด แกะประเด็นโครงสร้างและอุปกรณ์ทุกชิ้นรวมถึงเทคโนโลยีอย่างละเอียด ทั้งเครื่องพับ Press Brake และเครื่องตัดโลหะ CNC Shearing 

1. เครื่องพับโลหะยุโรปที่ถึกและทนที่สุด!

1. โครงสร้างหลัก (Main Frame Construction)

• Monoblock Frame:
• Adira ใช้การเชื่อมโครงสร้างแบบ monoblock (โครงสร้างเชื่อมชิ้นเดียว แล้วอบคลายความเครียดด้วย heat treatment) ต่างจากเครื่องจีนยุคแรกที่ใช้การเชื่อมหลายชิ้นโดยไม่ทำ stress relieving → ลดการบิดงอและ deformation หลังใช้งานหนัก

• วัสดุเหล็ก High-Grade Welded Steel:
• เลือกใช้ S355/S460 structural steel ทำให้รับแรงกดได้สูงโดยไม่เกิด plastic deformation (ไม่คดงอถาวร)

• Finite Element Analysis (FEA):
• แม้ 15 ปีก่อน FEA ยังไม่แพร่หลายเท่า Trumpf แต่ Adira ก็ทำการคำนวณจำลอง (stress distribution) เพื่อให้โครงสร้างรับแรงได้สมดุล โดยเฉพาะในจุด critical เช่น beam, ram, side frames

2. ระบบขับเคลื่อน (Hydraulic System)

• Cylinders คู่ซ้าย–ขวา (Dual Hydraulic Cylinders):
• กระบอกไฮดรอลิกคุณภาพสูงที่ผ่านการ honing ด้านใน + chrome plated rod → ลดการรั่ว (leakage) และทนแรงดันสูง 250–300 bar ได้ยาวนาน

• Synchronisation System:
• ใช้ LVDT linear encoders (linear variable differential transformer) วัดตำแหน่งของ ram แบบ real-time แล้วปรับแรงดันซ้าย–ขวาให้นิ่ง ทำให้ ram ลงได้ตรง ±0.01–0.02 mm ซึ่งถือว่าดีมากในยุคนั้น

• Hydraulic Valves (Bosch Rexroth / Hoerbiger):
• Adira ใช้เกรดยุโรปที่ตอบสนองไว (fast response) ลด delay และ overshoot ของ ram

3. ระบบควบคุม (CNC + Backgauge)

• CNC Control (Delem DA series / Cybelec DNC):
• 15 ปีก่อนถือว่าล้ำมาก เพราะทำ 2D programming ได้แล้ว ไม่ต้องป้อนข้อมูลทีละแกนแบบ manual

• Backgauge Robust Ball Screw + Linear Guide:
• Adira ลงทุนใช้ ball screw และ linear guide จากแบรนด์ยุโรป ทำให้ backgauge วิ่งแม่นยำ ไม่กินสกรู ไม่แกว่งเหมือนเครื่องจีน
• รองรับการขยับอย่างน้อย 2–4 แกน (X, R, Z1, Z2) ซึ่งเพียงพอสำหรับงาน cabinet, enclosure, ชิ้นส่วนยานยนต์

4. ระบบโครงสร้าง Ram และ Table

• Ram (Upper Beam):
• ถูก machining ด้วยเครื่อง CNC Gantry Milling ใหญ่ → หน้าสัมผัสระหว่าง punch holder และ table ขนานอย่างแม่นยำ

• Table (Lower Beam / Bed):
• หนักและ rigid เพื่อลด deflection (การแอ่นงอเมื่อกดแรงสูง) → ทำให้ความยาวพับทั้งแนวสม่ำเสมอ

• Crowning System (Wedge or Hydraulic):
• Adira ติดตั้งระบบ crowning (補ชดเชยการโก่งกลางโต๊ะ) ทั้งแบบ manual และ hydraulic → งานยาว 2–3 เมตร ก็ยังพับตรงได้

5. ความปลอดภัยและมาตรฐาน

• มาตรฐาน CE + EN12622:
• มีการติดตั้ง foot switch, safety guard, light curtain → ได้รับความเชื่อมั่นว่าผ่าน safety directive ของยุโรป
• ความทนทานของซีล (Hydraulic Seals):
• ใช้ซีลเกรด Parker/Hallite ที่ทนการสึกหรอมากกว่าของจีน → ลด downtime

6. ปรัชญาการออกแบบ (Engineering Philosophy)

• Adira เน้น “Over-engineering” คือทำให้แข็งแรงเกินกว่าที่ผู้ใช้ต้องการจริง → ใช้งาน 10–15 ปี ยังไม่เจอปัญหาโครงสร้าง
• ใช้ European supply chain แทบทั้งหมด (Bosch Rexroth, Hoerbiger, Delem, Cybelec, Schneider Electric, Siemens) → reliability สูง
• ความละเอียดงานไม่ได้เหนือกว่า Trumpf/Amada แต่ ราคาถูกกว่า ~30% ในขณะที่แข็งแรงและ “ทนงานหนัก” พอสำหรับตลาดไทย

2. เครื่องตัดโลหะ CNC Shearing โครงสร้างแกร่ง

1. โครงสร้างและเฟรม (Frame & Body)

• Monoblock welded steel construction
• เช่นเดียวกับ press brake, Adira shear ใช้โครงสร้างเหล็กเชื่อมทั้งตัวแล้วอบคลาย stress → ลดการบิดงอเมื่อเจอแรงกดหลายร้อยตัน
• เฟรมและโต๊ะตัดถูกทำให้ rigid มากๆ เพราะแรงเฉือนเป็นการ “ตัดตรงทั้งแนว” ไม่เหมือนพับที่กดเฉพาะบางจุด → ถ้าเฟรมไม่แข็ง งานจะบิดงอทันที

2. หลักการตัด (Shearing Principle)

• Guillotine Shear (ใบมีดตรงลง)
• Adira ส่วนใหญ่ใช้ระบบ Guillotine shear: ใบมีดบนเคลื่อนตรงลงมาตัดกับใบมีดล่างที่อยู่คงที่

• Rake Angle (มุมเฉือน)
• ใบมีดบนจะถูก set ให้เอียงเล็กน้อย (ประมาณ 1–3°) เพื่อให้การตัดเริ่มจากด้านหนึ่งแล้วไล่ไปอีกด้าน → ลดแรงเฉือนที่ต้องใช้ต่อครั้ง, ทำให้ใช้กำลังมอเตอร์/ไฮดรอลิกน้อยลง และเพิ่มอายุการใช้งานของใบมีด

• Clearance (ช่องว่างระหว่างใบมีด)
• จุดชี้เป็นชี้ตาย: Adira ออกแบบให้ clearance ปรับง่าย (ด้วย manual หรือ CNC motorized system) โดย clearance จะขึ้นกับความหนาและวัสดุที่ตัด เช่น เหล็กหนา 6 mm จะต้อง clearance ประมาณ 0.5–0.7 mm → ตัดแล้วขอบไม่บิด ไม่บาน

3. ระบบขับเคลื่อน (Hydraulic Drive System)

• ใช้ hydraulic cylinders กดใบมีดลง → ให้แรงสม่ำเสมอตลอดความยาวโต๊ะ
• ไฮดรอลิกส์คุณภาพยุโรป (Rexroth, Hoerbiger) → แรงดันคงที่, ตัดได้ตรงแม้ตัดเหล็กยาว 3 เมตรหนา 6–12 mm
• ระบบ hydraulic hold-downs (กระบอกเล็กๆ ที่กดชิ้นงานไว้ก่อนใบมีดลง) → ป้องกันชิ้นงานเลื่อนหรือสะบัด

4. Backgauge และการควบคุม (Backgauge & Control)

• Backgauge CNC/NC:
• เหมือน press brake → ใช้ ball screw + linear guide วิ่งแม่นยำ วางชิ้นงานได้ตรงทุกครั้ง
• รุ่นเก่าๆ มี manual backgauge (หมุน crank handle) แต่ Adira เริ่มใส่ CNC backgauge เข้ามาค่อนข้างเร็ว → ผู้ใช้ไทยชอบเพราะงานตัดซ้ำๆ ทำได้เร็วมาก

5. ใบมีด (Blade System)

• High Alloy Tool Steel / HCHCr (High Carbon High Chromium)
• ใบมีด Adira ทำจากเหล็กกล้าเกรดพิเศษ ผ่าน heat treatment → HRC 55–60 → ทน wear ได้หลายหมื่นครั้งก่อนลับ
• ใบมีดเป็น สี่เหลี่ยม 4 ด้าน หมุนกลับด้านได้ 4 ครั้ง → ลดค่าใช้จ่ายการเปลี่ยนใบมีด

6. ความปลอดภัยและมาตรฐาน

• Finger guard / front shield → ป้องกันมือเข้าไปโดนใบมีด
• Foot switch + emergency stop → ทำงานตามมาตรฐาน CE
• บางรุ่นติดตั้ง light curtain เหมือน press brake สำหรับโรงงานที่ต้องการมาตรฐานสูง

7. ปรัชญาการออกแบบ (Engineering Philosophy)

• เน้นตัดตรง นิ่ง มากกว่าความ fancy → เครื่องจีนสมัยนั้นตัดแล้วขอบบิด, ชิ้นงานไม่ขนาน แต่ Adira ได้ใจตลาดไทยตรงที่ “ตัดแล้วตรงจริง ไม่ต้องเจียรเก็บเยอะ”
• Over-engineering: โครงสร้างหนัก ใช้มอเตอร์/ไฮดรอลิกใหญ่กว่าที่จำเป็นเล็กน้อย → ตัดเหล็กเต็ม spec ได้ทุกวันไม่พัง
• ง่ายต่อการซ่อมบำรุง: อะไหล่ไฮดรอลิกและใบมีดหาได้ → ไม่ผูกขาดเหมือนบางค่าย

สรุปการแกะแบบวิศวกรรมเครื่องพับและตัดโลหะจาก Adira

วงศ์ธนาวุฒิตอบโจทย์อุปกรณ์และโครงสร้างจากการคัดสรรและคัดกรองจากลูกค้าผู้ผลิตรถดับเพลิงรายใหญ่ของประเทศไทย ด้วยหลักการที่ตอบทุก requirements อย่างไร้ข้อสงสัยทั้งเครื่องพับโลหะและเครื่องตัด CNC Shearing ส่งมอบเทคโนโลยีชั้นดีในราคาประหยัดไปเกือบครึ่งจากที่เคยลงทุนมาแต่เดิม เพิ่มเติมคือ speed ในการทำงานที่ไวกว่าด้วยเทคโนโลยี Tech Drive ที่เน้นการทำงานบนระบบ Servo Hydraulic Motor จึงทำให้ approach งานได้รวดเร็วและประหยัดค่าไฟฟ้าลงไปได้อย่างมาก ส่งมอบพร้อมกับชุดทูลลิ่งที่ออกแบบมาให้ตอบโจทย์งานพับที่หลากหลายในราคาสุดประหยัด

เมื่อถึงยุคของการเปลี่ยนแปลง ผู้บริหารที่ใส่ใจในคุณภาพการลงทุนในมิติเชิงลึกของเทคโนโลยีเท่านั้นที่จะมองเห็นโอกาสของการทำเงินที่ส่งมอบผลลัพธ์ให้กับองค์กรได้มากและยาวนานกว่า

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

▪ ชมวีดีโอเครื่องพับ Wila เพิ่มเติม ได้ที่นี่ 👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuSGgl-1dzk9X8hSSJi52tuKiLXSRcnl7

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่ 👉 https://wila-wtw.blogspot.com/ 💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢 👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ Wila by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Wila by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เครื่องตัดโลหะ #Sheet_Metal_Solution_Center #วิศวกรรมนำทาง #pcb_press_brake #เครื่องพับโลหะ #service_contract  #วิศวกรรมนำทาง #เครื่องพับ #เครื่องพับไฮโดรลิค #SERVICE_WONGTANAWOOT #ม้าเร็วงานพับ #9Axis_press_brake #Press_Brake #เครื่องพับโลหะ #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ #INTERMACH #METALEX

ทำไมโต๊ะตัดเลเซอร์ต้องมี Stabilizer?

1. ลดการสั่นของโต๊ะ

เวลาหัวเลเซอร์วิ่งด้วยอัตราเร่งสูง โต๊ะที่กว้างและยาวมากอาจเกิดการ “แกว่ง” หรือสั่นขึ้นลงได้ แขนนี้ช่วยยึดโต๊ะให้แข็งแรงมากขึ้น

2. ป้องกันการโก่งตัว (Table Deflection)

แผ่นงานเหล็กหนาและใหญ่มีน้ำหนักมาก หากไม่มีแขนช่วยพยุง โต๊ะอาจโก่งหรือทรุดในระยะยาว ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน

3. เพิ่มความแม่นยำของงานตัด

เมื่อโต๊ะมั่นคง รอยตัดจะไม่สั่น ไม่เกิดการ “wave” ที่ขอบงาน เหมาะกับงาน high precision

4. ช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเครื่อง

แรงสั่นสะเทือนจากการเร่ง-หยุดอย่างรวดเร็ว (2.0G) หากส่งต่อไปถึงโครงสร้างหลักมากเกินไป จะทำให้สึกหรอเร็วขึ้น แขน Stabilizer จึงทำหน้าที่เหมือนตัวดูดซับแรง

จุดที่น่าสังเกต

1. โต๊ะกว้าง 1600mm แบบนี้ถือว่า “ข้ามเส้นความเสี่ยง” ที่โต๊ะกลางอาจไม่แข็งแรงพอหากไม่มีตัวช่วย
2. แขน Stabilizer ถูกออกแบบเป็นเหล็กรูปตัว H beam เล็ก ช่วยให้แข็งแรงและไม่เกะกะการทำงาน
3. ปกติผู้ผลิตที่ไม่ใส่ใจเรื่องความแม่นยำ มักจะ “ตัดค่าใช้จ่าย” ตรงนี้ ทำให้เวลาใช้งานไปนานๆ โต๊ะจะย้วยจนต้องซ่อม

สรุปแล้ว แขน Stabilizer ที่เห็นนี้คือ Engineering Detail ที่แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตเครื่องให้ความสำคัญกับความแม่นยำและความทนทานของโต๊ะตัด โดยเฉพาะเมื่อเครื่องทำงานที่ความเร่งสูง (2.0G) และโต๊ะมีขนาดกว้าง 1600mm ซึ่งถ้าไม่มีชุดนี้ งานจะเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อนและคุณภาพการตัดในระยะยาว

เครื่องตัดเลเซอร์ Jiatai Laser by Wongtanawoot ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ การตัดแบบไฮสปีดด้วยอัตราเร่ง 2.0 g ที่จะทำให้คุณจบงานตัดเลเซอร์ ไวกว่าที่เคย ในเวลาที่ชนะคู่แข่งได้ทั้งหมดด้วยเงินลงทุนที่เท่ากัน

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#fiber_laser_buying_guid #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ คืนทุนไวภายใน 16 เดือน!

เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ กับยอดขายกว่าร้อยตัวทั่วประเทศไทย คุ้มทุนไว ใช้งานง่าย ทั้งคนไทย ญี่ปุ่นฝรั่งใช้กันกระจาย อยากให้ทุกการลงทุนตอบแทนไวใช้ PCB TOOL GRINDER

เครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งอัตโนมัติ (Automatic Punching Tool Grinder) เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่มีผลต่อคุณภาพ ความต่อเนื่อง และต้นทุนการผลิตโดยตรงสรุปเป็น 3 ส่วนสำคัญดังนี้: ความสำคัญ, ผลลัพธ์ต่อคุณภาพและการผลิต, และ การเปรียบเทียบความคุ้มค่า

1. ความสำคัญของการมีเครื่องเจียรทูลในโรงงานเอง

ความแม่นยำคงที่

เครื่องสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนระดับ ±0.05 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสำหรับงาน punching โดยเฉพาะในงาน sheet metal ที่ต้องการ fit หรือ alignment กับชิ้นส่วนอื่น

รักษาความคมของทูล

คมตัดของทูลที่ดีช่วยลด burr, ลดแรงกระแทก, ลดการบิดงอของชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของทั้งทูลและเครื่อง punching

ไม่ต้องรอ outsource

• ลด downtime จากการต้องส่งทูลไปเจียรข้างนอก ซึ่งอาจใช้เวลาหลายวันถึงสัปดาห์
• ทำให้มี ความยืดหยุ่น ในการผลิตและรองรับงานเร่งด่วนทันที

2. ผลดีต่อชิ้นงานและกระบวนการผลิต

คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ

คมที่สม่ำเสมอช่วยให้รูหรือ slot ที่ punching มีขนาดและรูปทรงตามแบบ ลดงาน rework และ scrap rate

ลดการเกิด Burr และผิวฉีกขาด

ชิ้นงานออกจากเครื่องพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป เช่น bending หรือ welding ได้ทันที

ลดโหลดและแรงกระแทกต่อเครื่อง

ทูลที่คมใช้แรง punching น้อยลง → ลดการสึกหรอของ ball screw, bush, guide และลดโอกาสเครื่องเสียหาย

3. การเปรียบเทียบความคุ้มค่า

ประเด็น	มีเครื่องเจียรในโรงงาน	ส่งออกไปเจียรข้างนอก
ความแม่นยำ	คงที่ ±0.05 มม. ควบคุมได้เอง	ขึ้นอยู่กับผู้รับจ้าง ไม่มีการควบคุม 100%
เวลารอคอย	เจียรได้ทันที 30–60 นาที/ทูล	รอ 3–7 วัน (หรือมากกว่า)
ต้นทุนต่อครั้ง	ค่าไฟ + ค่าแรง ต่ำกว่า 10–20% ของ outsource	จ่ายค่าบริการต่อครั้ง และค่าขนส่ง
ความยืดหยุ่น	ปรับตารางเจียรตามแผนผลิตได้	ต้องรอคิวและรับของกลับตามรอบ
คุณภาพชิ้นงาน	คมและสม่ำเสมอทุกครั้ง → ลด scrap rate	อาจมีความต่างของคุณภาพระหว่าง lot
อายุทูล	เจียรตามรอบที่เหมาะสม → อายุทูลยาวขึ้น	บางครั้งใช้ทูลต่อจนทื่อมากก่อนส่งเจียร → สึกหรอหนัก

คำนวณ ROI สำหรับเครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งราคา 550,000 บาท โดยใช้สมมติฐานที่อ้างอิงจากการใช้งานจริงในโรงงาน sheet metal

1. ข้อมูลสมมติฐาน

1. ปริมาณทูลที่ต้องเจียร: 30 ตัว/เดือน
2. ค่าบริการเจียรข้างนอก: 1,000 บาท/ตัว (รวมค่าขนส่งและ downtime)
3. เวลารอ outsource: 3 วัน/รอบ → ทำให้เกิด downtime ค่าแรง + เสียโอกาสเฉลี่ย 1,500 บาท/วัน/ครั้ง (คำนวณเฉพาะที่ต้องหยุดรอทูลสำคัญ) → 2 ครั้ง/เดือน = 3,000 บาท/เดือน)
4. ต้นทุนเจียรในโรงงาน: 100 บาท/ตัว (ค่าไฟ, น้ำหล่อเย็น, ค่าแรงช่าง, สึกหรอ)
5. อายุทูลยาวขึ้น: เจียรตามรอบ → ลดการซื้อทูลใหม่ปีละ 10 ตัว (ราคาทูลใหม่ 5,000 บาท/ตัว) = 50,000 บาท/ปี

2. คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีไม่มีเครื่อง

1. ค่าจ้างเจียร: 30 ตัว × 1,000 บาท × 12 เดือน = 360,000 บาท/ปี
2. ค่า downtime จากรอทูล: 3,000 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
3. รวมต้นทุนต่อปี (ไม่มีเครื่อง): 396,000 บาท/ปี

3. คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีมีเครื่อง

1. ค่าเจียรเอง: 30 ตัว × 100 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
2. ค่า downtime: 0 บาท (เจียรได้ทันที)
3. ลดการซื้อทูลใหม่: ประหยัดได้ 50,000 บาท/ปี

4. ผลประหยัดสุทธิ

1. ต้นทุนเดิม: 396,000 บาท/ปี
2. ต้นทุนใหม่ (มีเครื่อง): 36,000 บาท/ปี
3. ประหยัดจากต้นทุนตรง = 360,000 บาท/ปี
4. บวกการประหยัดจากการไม่ต้องซื้อทูลใหม่ = 50,000 บาท/ปี
5. รวมประหยัดสุทธิ = 410,000 บาท/ปี

5. ROI และระยะเวลาคืนทุน

1. ราคาเครื่อง: 550,000 บาท
2. ประหยัดสุทธิ/ปี: 410,000 บาท
3. ระยะเวลาคืนทุน = 550,000 ÷ 410,000 = 1.34 ปี (≈ 16 เดือน)
4. หลังจาก 16 เดือน เครื่องจะเริ่มสร้าง “กำไรสุทธิ” ให้โรงงานเต็ม ๆ

6. สรุปในมุมบริหาร

1. ลงทุนครั้งเดียว แต่ได้คืนทุนใน ~1 ปีครึ่ง
2. ลด downtime → เพิ่มความพร้อมในการรับงานเร่งด่วน
3. ควบคุมคุณภาพทูล → คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ → ลดการ rework
4. เสริมขีดความสามารถแข่งขัน เพราะไม่ต้องพึ่ง outsource

ตาราง ROI 3 ปีและกราฟกระแสเงินสดสะสมให้แล้ว

จากข้อมูลนี้จะเห็นว่าเครื่องคืนทุนประมาณปีที่ 1.34 (16 เดือน) และหลังจากนั้นจะเริ่มสร้างกำไรสุทธิให้ต่อเนื่องทุกปี

สรุปเชิงกลยุทธ์

การลงทุนกับเครื่องเจียรทูลอัตโนมัติแบบนี้ แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่สามารถ คืนทุนจากการลด downtime, ลด scrap, ยืดอายุทูล และลดการพึ่งพา outsource ได้ในระยะเวลา 1–2 ปี (ขึ้นกับปริมาณการใช้งาน)

ที่สำคัญคือ คุณจะได้ การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นน้ำ ทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพและพร้อมรองรับคำสั่งเร่งด่วน ซึ่งเป็นจุดได้เปรียบในการแข่งขัน

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ชม VDO อื่นๆ ของ  AFAB Tool By Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ AFAB Tool By Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#punching_tool_grinder #Tool_Grinder #PCB_Punching_Tool #เครื่องเจียรทูลพันช์ #เครื่องเจียรทูล #คู่แข่งตัวฉกาจของ_TOGU_AMADA #Wongtanawoot #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ

JIATAI LASER LPF 8HZ มาตรฐานที่เหนือระดับกว่าของการตัดเลเซอร์คุณภาพเยี่ยม

การตั้งค่า LPF 8Hz (Low-Pass Filter ที่ความถี่ 8 เฮิรตซ์) ในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เป็นฟังก์ชันหนึ่งที่มีผลต่อ เสถียรภาพของลำแสงเลเซอร์, คุณภาพการตัด, และประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง โดยเฉพาะในงานที่ต้องการ ความละเอียดสูง และความแม่นยำของการเคลื่อนที่ เช่น การตัดแผ่นโลหะบางหรือวัสดุที่มีความไวต่อพลังงาน

🔍 LPF คืออะไรในบริบทของไฟเบอร์เลเซอร์?

LPF (Low-Pass Filter) คือ ตัวกรองสัญญาณความถี่สูง จากระบบควบคุมพลังงานเลเซอร์หรือการเคลื่อนไหว (motion control)

ในที่นี้ 8Hz หมายถึง ระบบจะ กรองการสั่นไหวหรือการเปลี่ยนแปลงของคำสั่งความถี่สูงกว่า 8Hz ออก เพื่อให้การควบคุมพลังงานและการเคลื่อนที่ของหัวตัดมีความราบเรียบมากขึ้น

✅ ข้อดีของการใช้ LPF 8Hz

1. คุณภาพการตัดดีขึ้นอย่างชัดเจน

1. ลดการสั่นสะเทือนของหัวตัด → รอยตัดเรียบ เนียน ไม่มีครีบ หรือรอยคลื่น
2. ลดการสะท้อนกลับจากวัสดุที่เงา → ช่วยให้ตัดวัสดุอย่างแผ่นสแตนเลส หรืออลูมิเนียมได้ดีขึ้น

2. เพิ่มความเร็วโดยไม่ลดคุณภาพ

1. เมื่อเสถียรภาพของระบบดีขึ้น สามารถ วิ่งหัวตัดด้วยความเร็วสูงขึ้นโดยไม่เกิดความเพี้ยน
2. งาน batch production หรือ mass production ทำได้มากขึ้นในเวลาเท่าเดิม → ลดต้นทุนต่อชิ้น

3. ยืดอายุหัวตัดและชิ้นส่วน

1. ลดการสั่นหรือโหลดกระชากต่อหัวตัด → หัวตัด, lens, nozzle มีอายุใช้งานนานขึ้น
2. ลด downtime ในการเปลี่ยนอะไหล่ → เพิ่ม OEE (Overall Equipment Effectiveness)

4. เพิ่มความสามารถแข่งขัน

1. ตัดชิ้นงานได้หลากหลายเกรด/วัสดุ และทำได้เร็วกว่า → เสนองานได้ราคาดีกว่าเจ้าอื่น
2. รับงานที่ต้องการ “zero defect” หรือ “high spec” จากลูกค้าอุตสาหกรรม เช่น Automotive, Medical, หรือ Precision Sheet Metal ได้มากขึ้น

💰 ด้านการทำเงิน & ความประหยัด

ปัจจัย	แบบไม่มี LPF	LPF 8Hz
ความเร็วตัด	ปานกลาง → เสี่ยงงานเสีย	สูงกว่า → คุณภาพเสถียร
อัตราเสีย (reject rate)	5–10%	ต่ำกว่า 2%
ค่าใช้จ่ายหัวตัด/เลนส์	เปลี่ยนบ่อย (ทุก 2–3 เดือน)	ยืดอายุอีก 30–50%
ต้นทุนต่อชิ้น	สูงกว่า	ลดลงชัดเจน
ความสามารถตั้งราคาขาย	จำกัดเพราะคุณภาพ	ตั้งสูงขึ้นเพราะคุณภาพสูงกว่า
ความสามารถประมูลงาน	สู้เจ้าใหญ่ยาก	มี leverage เทียบเท่าเจ้าใหญ่

🎯 สรุปเชิงกลยุทธ์

1. LPF 8Hz ไม่ใช่แค่ค่าตั้งระบบธรรมดา แต่มันคือตัวเร่งกำไร หากรู้จักปรับใช้ให้ถูกงาน
2. ช่วยให้เครื่องเลเซอร์ธรรมดา ตัดงานเกรดสูงขึ้นได้
3. ลดต้นทุนซ่อนเร้นจากงานเสีย / ความล่าช้า
4. เพิ่ม margin ต่อชิ้นแบบไม่ต้องขยับราคา
5. ต่อยอดสู่การรับงานระดับ OEM/ODM ได้ทันที

LPF 8Hz ของ JIATAI LASER ในรุ่น 3216 A (H) มาในรูปแบบกำลัง 3/6/12 kw ที่ตัดแบบ High speed Cutting ทำความเร็วได้ไวกว่า Laser ทั่วไปมากถึง 167% 

ติดตามเทคโนโลยีที่โดดเด่นพร้อมคุณภาพได้ที่ Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#LPF_8HZ #3kw_laser #6kw_laser #12kw_laser #HIGH_SPEED_FIBER_LASER #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

เจียรทูลดีต้องมีชุดนี้ติดมือ!

Punching Tool grinder Adapter ช่วยให้เจียรทูลพันช์ง่าย รองรับได้หลายหลายขนาดและองศา การดูแลชุด การคัดเลือก Punching adapter ที่ถูกต้อง คืออีกปัจจัยของการ Blank งานที่มีคุณภาพ

 ✅ แนวทางการคัดเลือกและดูแล Tool Adapter สำหรับเครื่องเจียรทูล (Punching Tool Grinder)

1. หลักการคัดเลือก Tool Adapter

1.1 ความเข้ากันได้ (Compatibility)

• ยี่ห้อและรุ่นทูล → เลือก Adapter ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับ Trumpf, Amada, Finn-Power หรือแบรนด์ที่ใช้อยู่
• ขนาดทูล (Station Size) → ต้องรองรับ A, B, C, D Station ได้ตรงกับขนาดจริง
• ประเภทการเจียร → บาง Adapter ใช้เฉพาะกับ Punch หรือ Die ดังนั้นควรเลือกตามงานที่ต้องเจียร

1.2 คุณภาพวัสดุ (Material Quality)

• คุณภาพวัสดุส่งผลโดยตรงต่อ ความแม่นยำ และ ความทนทาน ของ Adapter
• วัสดุฐาน (Base Material):
• ผลิตจาก เหล็กกล้าชุบแข็ง (Hardened Tool Steel) ที่มีความแข็ง ≥ 58 HRC
• บางรุ่นเสริม Carbide Inserted ที่จุดสัมผัสกับทูล ลดการสึกหรอ
• การชุบผิว (Surface Treatment):
• Black Oxide / Nickel Plating → ป้องกันสนิมและเพิ่มความทนทานต่อสารหล่อเย็น
• รุ่นพรีเมียมอาจใช้ TiN (Titanium Nitride) Coating เพิ่มความแข็งและลดแรงเสียดทาน
• ความเที่ยงตรงเชิงกล (Machining Precision):
• ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกิน ±0.005 มม.
• พื้นผิวสัมผัสควร Grinding Finish เพื่อให้การล็อกและหมุนราบรื่น
• การบาลานซ์ (Dynamic Balance):
• Adapter ต้องผ่านการบาลานซ์ เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนในรอบสูง
• การสั่นสะเทือนต่ำช่วยยืดอายุ Bearing ของเครื่องและเพิ่มคุณภาพคมเจียร
• ความแข็งแรงของระบบยึด (Clamping Integrity):
• ร่องล็อก (Key Slot, Pin Slot) ต้องแข็งแรง ไม่สึกง่าย
• มีระบบยึดที่ทำให้ทูลอยู่ศูนย์กลางทุกครั้ง ลดความเสี่ยงการเจียรเอียง

2. เทคนิคการใช้งาน Tool Adapter บนเครื่องเจียรทูล

1. ตรวจสอบและทำความสะอาด Adapter/ทูลก่อนใส่เครื่อง → เศษโลหะหรือคราบน้ำมันทำให้ศูนย์เบี่ยง
2. ตั้งศูนย์ (Alignment) ให้แม่นยำ → ใช้ Jig Alignment ของเครื่อง เพื่อป้องกันการกินคมไม่สม่ำเสมอ
3. กำหนดรอบหมุนให้เหมาะกับวัสดุทูล → ทูลเคลือบ (Coated Tool) ใช้รอบต่ำกว่าทูลธรรมดา
4. ควบคุมแรงกดและปริมาณการกินเนื้อ → เจียรทีละ 0.01–0.02 มม. ต่อครั้ง เพื่อป้องกันการแตกร้าว
5. ใช้น้ำหล่อเย็น (Coolant) ให้เพียงพอ → ลดความร้อนและยืดอายุคมตัด

3. การดูแลรักษา Tool Adapter

✅ หลังใช้งานทำความสะอาดทันที และเช็ดด้วยน้ำมันกันสนิม

✅ ตรวจสอบร่องล็อก สปริง หรือ Pin หากสึกหลอให้เปลี่ยนทันที

✅ เก็บใน Tool Cabinet ป้องกันการกระแทกและการปนเปื้อน

✅ เช็คการหล่อลื่น (Greasing) ตามรอบที่ผู้ผลิตกำหนด

✅ ห้ามใช้ Adapter ผิดประเภท (เช่น Adapter Punch ไปเจียร Die)

Download check list การดูแลชุดทูล Adapter ได้ที่นี่ 👉 https://tinyurl.com/d25cr8e6

🎯 กลยุทธ์เพิ่มประสิทธิภาพในโรงงาน

📌 เตรียม ชุด Adapter ครอบคลุมทุก Station ลด Downtime ระหว่างเปลี่ยนงาน

📌 จัดทำ SOP มาตรฐานการเปลี่ยน Adapter และการตั้งเครื่อง

📌 ใช้ Grinding Log บันทึกประวัติการเจียรแต่ละทูล ควบคุมอายุการใช้งาน

📌 อบรมพนักงานเรื่อง การตั้งศูนย์และการเลือก Adapter ที่เหมาะสม

หลักสูตร Super Operator จัดฝึกอบรมบุคลากรผู้ใช้งานเครื่อง Turret punching อย่างมีคุณภาพ จากประสบการณ์ของวงศ์ธนาวุฒิ Sheet Metal Solution Center ผู้ใช้งานและผู้ติดตั้งดูแลซ่อมบำรุงเครื่องพันช์ชิ่ง มากกว่า 20 ปี ในหลักสูตรจะประกอบไปด้วยเทคนิคการ ใช้งานเครื่องพันชิ่งอย่างถูกต้องการออกแบบกราฟิกการเลือก punching tool ที่เหมาะสมการดูแลเครื่องปั่นชิ่งและการดูแลทัวริ่งอย่างมีประสิทธิภาพรวมถึงเทคนิคการใช้งานเครื่องเจียรทูล เพื่อให้การใช้งาน punching tool ของเครื่องพันชิ่ง คงทนยาวนานและมีประสิทธิภาพต่อกันทำงานสูงที่สุด

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ชม VDO อื่นๆ ของ  AFAB Tool By Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ AFAB Tool By Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#punching_tool_grinder #Tool_Grinder #PCB_Punching_Tool #เครื่องเจียรทูลพันช์ #เครื่องเจียรทูล #คู่แข่งตัวฉกาจของ_TOGU_AMADA #Wongtanawoot #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ

Common cut ใช้มือหักได้ ชิ้นงานไม่ตกลงโต๊ะ

ระบบ micro cracking ใน 12kw controller พิเศษจาก Jiatai Laser ออกแบบมาเพื่อการตัดงานชิ้นเล็กที่ต้องการความแม่นยำระดับกลาง แต่ไม่ต้องการให้ชิ้นงานตกลงพื้นโต๊ะ

ระบบออกแบบให้ใช้มือหักได้เป็นการตัดขอบร่วม common cut ที่กำหนดความหนาของจุดหักได้ตามต้องการ เช่น 20-50% ของความหนา โดยคงความแม่นยำของผิวตัดรอบตัวไว้ได้เท่าเดิม

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#micro_cracking #lasercuttingmachine #HighPowerFiberLaserCutting #High_speed_laser_cutting #แตกต่างด้วยเทคโนโลยี #Sheet_Metal_Solution_Center #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

การเลือกใช้งานเครื่องพับ (Folding Machine) และ Auto Panel Bender

การเลือกใช้งานเครื่องพับ (Folding Machine) และ Auto Panel Bender เป็นการตัดสินใจที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น ซึ่งแต่ละเครื่องมีข้อดี ข้อจำกัด และเหมาะกับประเภทงานที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยในการตัดสินใจที่ดีขึ้น เรามาพิจารณาแต่ละประเด็นกันครับ

 1. หลักการเลือกใช้งาน: Folding Machine  vs Auto Panel Bender 

Folding Machine (เครื่องพับ)

• หลักการทำงาน : เครื่องพับทำงานโดยการหนีบแผ่นโลหะด้วยแคลมป์ยึด (clamping beam) และใช้ใบพับ (folding beam) พับแผ่นโลหะขึ้นหรือลงตามมุมที่ต้องการ มักจะเป็นการพับจากด้านบนลงมา หรือจากด้านล่างขึ้นไป
• จุดเด่น : 
• ความยืดหยุ่นสูง (Versatility): สามารถพับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งมุมเปิด มุมปิด หรือการพับหลายครั้งในชิ้นงานเดียว
• เหมาะกับงานจำนวนน้อยถึงปานกลาง: เหมาะสำหรับงานที่มีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ หรือการผลิตแบบ Batch ขนาดเล็กถึงปานกลาง
• ลดรอยขีดข่วน: เนื่องจากใบพับไม่ได้สัมผัสกับผิวงานตลอดแนวการพับ ทำให้ลดโอกาสเกิดรอยขีดข่วนบนผิวงาน โดยเฉพาะวัสดุที่ต้องดูแลผิวพิเศษ เช่น สเตนเลส หรือโลหะเคลือบ
• ประหยัดพลังงาน: โดยทั่วไปใช้พลังงานน้อยกว่า Auto Panel Bender
• ตั้งค่าได้ง่าย: การตั้งค่าเครื่องและการเปลี่ยนชิ้นงานทำได้ค่อนข้างรวดเร็ว
• สามารถพับงานชิ้นใหญ่ได้ดี: เหมาะสำหรับการพับแผ่นโลหะขนาดใหญ่ เช่น แผ่นผนังอาคาร, แผงควบคุมต่างๆ
• ข้อจำกัด
• ความเร็ว: อาจไม่เร็วเท่า Auto Panel Bender ในงานที่มีปริมาณมาก
• ความแม่นยำ: ต้องอาศัยทักษะของพนักงานในการตั้งค่าและควบคุมเพื่อความแม่นยำสูงสุด
• ความซับซ้อนของการพับต่อเนื่อง: การพับซ้ำๆ ในตำแหน่งเดิมอาจต้องใช้เวลาในการปรับตั้ง

Auto Panel Bender

• หลักการทำงาน : เป็นระบบอัตโนมัติที่สามารถพับชิ้นงานได้รอบด้านโดยไม่ต้องพลิกชิ้นงานด้วยมือ เครื่องจะใช้แคลมป์ยึดชิ้นงาน และมีใบพับเคลื่อนที่ขึ้น-ลง เพื่อพับชิ้นงานได้ทั้งสองทิศทาง
• จุดเด่น :
• ความเร็วสูง (High Speed): เหมาะสำหรับงานผลิตจำนวนมาก (Mass Production) ที่ต้องการความเร็วและประสิทธิภาพสูง
• ความแม่นยำสูง (High Precision): ระบบอัตโนมัติช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำและสม่ำเสมอสูง ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
• ลดแรงงาน (Reduced Labor): ต้องการผู้ควบคุมน้อยกว่า และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
• ลดการพลิกชิ้นงาน: สามารถพับได้หลายด้านโดยไม่ต้องพลิกชิ้นงานด้วยมือ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและลดโอกาสเกิดความเสียหาย
• เหมาะกับงานที่มีมุมพับซับซ้อนแต่มีปริมาณมาก: เช่น ตู้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนรถยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้า
• ข้อจำกัด :
• ราคาลงทุนสูง: มีราคาสูงกว่า Folding Machine อย่างมีนัยสำคัญ
• ความยืดหยุ่นน้อยกว่า: อาจไม่เหมาะกับงานที่มีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ หรือชิ้นงานที่มีรูปทรงแปลกประหลาดมากๆ
• การตั้งค่าเริ่มต้นซับซ้อน: การโปรแกรมและตั้งค่าเริ่มต้นอาจใช้เวลานานกว่า
• ค่าบำรุงรักษาสูงกว่า: เนื่องจากเป็นระบบที่ซับซ้อนกว่า

 2. ข้อจำกัดของชุดใบพับ (Tooling) 

ทั้ง Folding Machine และ Auto Panel Bender ต่างก็มีชุดใบพับ (Tooling) เป็นส่วนสำคัญที่กำหนดความสามารถในการพับชิ้นงาน โดยทั่วไป ข้อจำกัดที่พบบ่อยได้แก่:

• ความยาวของใบพับ: ใบพับแต่ละชุดมีความยาวจำกัด หากชิ้นงานมีความยาวเกินกว่าใบพับที่เครื่องมี จะไม่สามารถพับได้ในครั้งเดียว หรือต้องทำการแบ่งพับ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความสวยงาม
• รูปร่างและขนาดของใบพับ: ใบพับมีหลายรูปทรง (เช่น ใบพับตรง, ใบพับคม, ใบพับรัศมี) และขนาดที่แตกต่างกัน การเลือกใช้ใบพับที่ไม่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ หรือมุมที่ต้องการ อาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน หรือเกิดรอยบนผิว
• วัสดุของใบพับ: ใบพับผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ แต่ก็มีข้อจำกัดในการพับวัสดุบางประเภทที่แข็งมาก หรือมีความหนามากเป็นพิเศษ ซึ่งอาจทำให้ใบพับสึกหรอเร็ว หรือเสียหายได้
• การจำกัดของรูปทรงงาน: ในบางกรณี รูปทรงของชิ้นงาน เช่น การพับกล่องที่มีขอบสูงมากๆ หรือการพับชิ้นงานที่มีส่วนยื่นออกมามาก อาจทำให้ชนกับชุดใบพับหรือโครงสร้างของเครื่อง ทำให้ไม่สามารถพับได้ หรือต้องใช้ใบพับพิเศษ
• ระยะการพับขั้นต่ำ: ใบพับแต่ละชุดมีระยะขั้นต่ำที่สามารถพับได้ หากต้องการพับชิ้นงานที่มีขอบพับสั้นมากๆ อาจทำไม่ได้
• การสึกหรอของใบพับ: การใช้งานเป็นเวลานานจะทำให้ใบพับสึกหรอ ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของงานพับ การบำรุงรักษาและเปลี่ยนใบพับตามกำหนดจึงเป็นสิ่งสำคัญ

 3. การเลือกลงทุน 

การเลือกลงทุนระหว่าง Folding Machine กับ Auto Panel Bender ควรพิจารณาจากปัจจัยหลักดังนี้:

• ประเภทของงานและชิ้นงาน:
• Folding Machine: เหมาะสำหรับงานที่มีความหลากหลายของรูปแบบ (high mix, low volume) เช่น งานสถาปัตยกรรม (Facade, แผงผนัง), งานป้าย, งานโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่ และงานที่ต้องการดูแลผิวงานเป็นพิเศษ
• Auto Panel Bender: เหมาะสำหรับงานที่มีรูปแบบซ้ำๆ ปริมาณมาก (low mix, high volume) และต้องการความแม่เร็ว ความแม่นยำสูง เช่น การผลิตตู้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนรถยนต์, ตู้เฟอร์นิเจอร์โลหะ
• ปริมาณการผลิต (Production Volume):
• ถ้าผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง หรือมีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ: เลือก Folding Machine
• ถ้าผลิตจำนวนมาก ซ้ำๆ กัน: เลือก Auto Panel Bender
• งบประมาณ (Budget):
• Folding Machine: มีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงกลาง หรือผู้ที่เริ่มต้น
• Auto Panel Bender: มีราคาสูงกว่ามาก เหมาะสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกำลังการลงทุนสูง และต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างก้าวกระโดด
• พื้นที่โรงงาน (Factory Space): Auto Panel Bender มักมีขนาดใหญ่และต้องการพื้นที่มากกว่า Folding Machine
• ทักษะของพนักงาน (Operator Skill):
• Folding Machine: ต้องการทักษะและความชำนาญของพนักงานในการตั้งค่าและควบคุมเครื่องเพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพ
• Auto Panel Bender: ต้องการทักษะในการโปรแกรมและบำรุงรักษา แต่ในระหว่างการผลิตจริง ต้องการผู้ควบคุมน้อยกว่า
• ความต้องการด้านคุณภาพและความแม่นยำ: หากงานต้องการความแม่นยำสูงมากและสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก Auto Panel Bender จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
• แผนการขยายธุรกิจในอนาคต: พิจารณาว่าในอนาคตธุรกิจมีแนวโน้มที่จะผลิตสินค้าประเภทใด ปริมาณเท่าใด เพื่อให้การลงทุนในวันนี้สอดคล้องกับเป้าหมายในอนาคต

 สรุป 

ไม่มีเครื่องจักรใดที่ดีที่สุดสำหรับทุกงาน การเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความต้องการและข้อจำกัดของธุรกิจของคุณอย่างละเอียด หากคุณเน้นความยืดหยุ่น การพับชิ้นงานขนาดใหญ่ หรืองานที่มีความละเอียดอ่อนของพื้นผิว และปริมาณการผลิตไม่สูงมากนัก Folding Machine อาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า แต่หากคุณต้องการความเร็ว ความแม่นยำสูง และผลิตงานจำนวนมหาศาลอย่างต่อเนื่อง Auto Panel Bender คือคำตอบที่ใช่ครับ

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 http://service-wongtanawoot.blogspot.com/

💥ดูรายละเอียดของเครื่องพับอัตโนมัติ Autobending ได้ที่นี่💥
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php/products/pcb-auto-bending 

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php/news-and-education/pcb-all-product

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : เครื่องพับระบบอัตโนมัติ PCB Auto Bending by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Auto Bending by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#Autobending #เครื่องพับอัตโนมัติ #Facadeพับเร็ว #พับงานสวย #เข้ามุมเป๊ะ #งานจบไว #SheetMetal #วงศ์ธนาวุฒิ #SheetMetalSolutionCenter #panel_bender #Wongtanawoot #facade

4 ประจำ + 2 เฉลียว สำหรับ การใช้เครื่องตัดเลเซอร์รายวัน

วีธีดูแลเครื่องตัดเลเซอร์รายวัน

4 ประจำ

	1. เข้าใจลำดับการจ่ายไฟฟ้า เปิดสวิตช์ของ Fiber Laser source "หลัง" สวิทช์ชิลเลอร์ และปิดสวิทช์เลเซอร์ "ก่อน" ชิลเลอร์ ทุกครั้ง
	2. ตรวจเช็คและทำความสะอาด Protection Glass เป็นประจำทุกวัน
	3. ตรวจความปกติของ Chiller ทุกวัน เรื่องความสมบูรณ์ของใบพัด และระดับน้ำ หรือความใสของน้ำ
	4. ทุกครั้งที่เปลี่ยน nozzle ต้องไม่ลืมทำ nozzle center

2 เฉลียวที่ต่อมเอ๊ะ! ต้องทำงานเสมอ

	1. พารามิเตอร์ : โปรแกรมที่เลือกมาตัดกับความหนาวัสดุ ชนิดวัสดุแก๊ส และ ความเร็วตัดต้องสอดคล้องกัน
	2. Heat : จัดการกับความร้อนของวัสดุ : เช็คลำดับการตัด -> เช็ค joint จุดสะพานเชื่อมต่อ -> เช็คจุดสะสมความร้อน เพื่อกระจายความร้อนสะสม

4 ประจำ กับ 2 เฉลียว คือกฎเหล็กในหลักสูตร Super Operator ที่เราสอนผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ทุกคน ให้ตำหนักอยู่ในใจก่อนทำงาน ด้วยหลักสูตรความปลอดภัยของตัว Operator ของชิ้นงานและของเครื่องตัดเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่า ทุกครั้งที่คุณเริ่มลงมือทำงานโอกาสผิดพลาดของการทำงานจะน้อยที่สุด

วงศ์ธนาวุฒิทำงานกับระบบสถิติ ด้วยระบบ Mini erp ที่เราสร้างขึ้นมาเพื่อ ตอบโจทย์ PDCA (Plan-Do-Check-Act)ในหลักสูตร ISO 9001 เพื่อวัตถุประสงค์ที่จะทำให้ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของเราทุกคน ชนะได้ในทุกสถานการณ์

▪ ชมวีดีโองานบริการดีๆ ของวงศ์ธนาวุฒิ ได้ที่นี่
👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuzTqmkxgDC3IF19jvQePp7tzOYL98liW

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Service and Training
Line ID : @pcb-service (มี @ ด้วยนะคะ)

#4ประจำ+2เฉลียว #เลเซอร์ตัด #Super_Operator #วีธีดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ #เครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #laser_cutting #Sheet_Metal_Solution_Center #laser_cutting #วงศ์ธนาวุฒิ #service_contract #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot