ทำเงินง่ายๆ ถ้ารู้ใจวัสดุ

สำหรับงานตัดทำเงินที่เน้นความประณีตและความสวยงามของผิวตัดของวัสดุ เคลือบกันสนิม ทั้ง EG และ GI นั้นมีหลักสูตรกัน ปรับเรื่องของการระบายความร้อน และการป้องกันไอไฟฟ้า ที่แตกต่างกันเหมือนคนละโลก

ความเข้าใจที่ถูกต้องตามหลักทฤษฎี ที่รวมตัวกับ ประสบการณ์ของการฝึกงานมายาวนานเท่านั้น จะทำให้คุณจบงานตัดอย่างมีคุณภาพและได้ค่าพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์แบบได้ไวและดีที่สุด

ต่อไปนี้คือมุมมองแบบ “วิศวกรหน้างาน” ว่า การตัดเลเซอร์เหล็ก EG และ GI ยากกว่า สแตนเลส/อลูมิเนียม ตรงไหน และควรจับมือกับใครบ้างเพื่อจูนพารามิเตอร์ให้เสถียร

1) ทำไม EG/GI “เรื่องเยอะ” กว่าวัสดุอื่น

ต้นเหตุคือชั้นสังกะสี (Zn)

• จุดเดือดสังกะสี ~907 °C ต่ำกว่าจุดหลอมเหล็ก → ขณะเจาะ (pierce) สังกะสี “เดือด-พ่นไอ” ก่อนเหล็กหลอม เกิด micro-explosion, spatter ย้อนขึ้นหัวตัด, ดรอส (dross) หนา ใต้ชิ้นงาน
• GI เคลือบหนาและผิว spangle ไม่สม่ำเสมอ → การดูดกลืนพลังงานไม่คงที่, หน้าตัดสวิงคุณภาพง่ายกว่าพวก EG/สแตนเลส
• EG เคลือบบางและผิวเรียบกว่า GI → คุมคุณภาพง่ายกว่า GI แต่ก็ยังมีไอสังกะสีรุนแรงตอน pierce
• ไอ/ควันสังกะสีเกาะ กระจกป้องกัน (protection glass) เร็ว → คุณภาพดิ่งลงแบบไม่รู้ตัวถ้าไม่เปลี่ยน/ทำความสะอาดถี่ขึ้น
• ขอบตัดสูญเสียชั้นสังกะสี → เสี่ยงสนิมที่ขอบ ถ้าไม่พ่นซิงค์สเปรย์/ทาสีซ่อม

เมื่อเทียบกับสแตนเลส/อะลูมิเนียม

• สแตนเลส: ใช้ N₂ ตัดสะอาด ไม่ต้องสู้ไอ Zn, หน้าต่างพารามิเตอร์กว้างกว่า
• อะลูมิเนียม: สะท้อนสูง (เสี่ยงย้อนแสง) และดรอสเหนียว แต่ ไม่มี Zn เดือด; ปัญหาหลักคือแรงดัน N₂ สูง, โฟกัส/ความเร็วให้บาลานซ์
• สรุป: EG/GI ยากช่วง pierce + การระบายไอโลหะ, หน้าต่างพารามิเตอร์แคบกว่า และกระทบออปติกเร็วกว่า

2) กลยุทธ์ตั้งค่าที่ใช้งานได้จริง (Fiber laser 1.06 µm)

A. เจาะรู (Piercing) – จัดการ “ไอซิงค์” เป็นหัวใจ

• ใช้ พัลส์ความถี่สูง/ดิวตี้ต่ำ (“soft/burst pierce”) เพื่อลดแรงปะทุ
• ตั้ง gas pre-flow 80–150 ms ก่อนยิง และ post-flow สั้น ๆ ไล่ไอ
• ยกสเตนด์ออฟ ขึ้นกว่าปกติ +0.1–0.2 มม. กันย้อนสะเก็ดเข้าหัว
• เริ่มตัดจากขอบชิ้น (edge start) เพื่อลดเวลา pierce เมื่อเป็นไปได้
• สำหรับหนา: เจาะด้วย N₂ แล้วสลับตัดด้วย O₂ จะนิ่งขึ้น (ลดเดือดช่วงเจาะ)

B. โหมดตัด (Cutting) – เลือกแก๊สตาม “งาน/ผิว/ความเร็ว”

• O₂ สำหรับ EG/GI: เร็ว คมตัดดี แต่จะ “เผา” สังกะสีมาก → ขอบเสี่ยงสนิม ต้องซ่อมผิวหลังตัด
• N₂ สำหรับ EG/บาง-กลาง: ผิวสะอาดกว่า แต่ช้ากว่า/ใช้แรงดันสูงกว่า
• ก๊าซผสม (Mix gas) เช่น N₂ + O₂ 0.5–2%: ได้สมดุลระหว่างความเร็วกับคุณภาพขอบ เหมาะงานบาง-กลาง

C. โฟกัส/พลังงาน/หัวฉีด

• โฟกัส: วัสดุบาง (≤1.2 มม.) ตั้งใกล้ผิว 0 ถึง −0.1 มม.; หนาขึ้นเลื่อนลง −0.2 ถึง −0.4 มม. เพื่อช่วยดึงสระหลอม
• หัวฉีด: ใช้ หัวใหญ่ขึ้น 0.1–0.2 มม. จากงานสแตนเลสหนาเดียวกัน เพื่อระบายไอและสาดสะเก็ด (เช่น 1.2→1.4 มม.)
• แรงดันแก๊ส: N₂ 10–20 bar (บางใช้ 12–16 bar พอ), O₂ ต่ำกว่า (0.6–1.2 bar) ตามความหนา
• ความเร็ว: ลดลง 10–25% จากพารามิเตอร์สแตนเลสหนาเท่ากันเพื่อกันดรอส

D. เคล็ดลับหน้างาน

• ใช้ lead-in แบบ tangent/arc ยาวขึ้น และ micro-joint เล็ก กันชิ้นแกว่งตอนสังกะสีเดือด
• เปิด pierce ramp / power ramp ใน CAM (ถ้ามี)
• ตั้ง “anti-spatter” และฟิลเตอร์ดูดควันระดับ ZnO; ตรวจ protection glass ทุกกะ/ทุกชุดงาน
• ตัดแล้ว ซ่อมผิวขอบ: zinc-rich spray หรือพ่นสีรองพื้นทันทีถ้าเป็นงานกลางแจ้ง

3) ค่าเริ่มต้น “ให้ไปลองหน้างาน” (อ้างอิงเครื่องไฟเบอร์ 3–6 kW, nozzle 1.4 มม.)

หมายเหตุ: ช่วงค่านี้เป็น จุดเริ่ม ต้องจูนตามยี่ห้อหัวตัด, โหมดลำแสง (ring/gaussian), ระบบแก๊ส, โต๊ะ, และคุณภาพวัตถุดิบ

EG (ชั้นเคลือบบาง, ผิวเรียบ)

• 0.8 มม. N₂: Focus −0.1 มม., 14–16 bar, 3.0–3.8 m/min
• 1.2 มม. N₂: Focus −0.2 มม., 14–18 bar, 1.8–2.6 m/min
• 2.0 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.7–1.0 bar, 1.2–1.8 m/min
• Pierce: burst 80–150 ms, freq สูง, stand-off +0.1–0.2 มม.

GI (ชั้นเคลือบหนา, spangle ชัด)

• 0.8 มม. O₂: Focus 0, 0.8–1.0 bar, 3.0–3.8 m/min
• 1.2 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.9–1.2 bar, 1.8–2.6 m/min
• 1.6–2.0 มม. N₂ (งานผิวสะอาด): Focus −0.2 ถึง −0.3 มม., 16–20 bar, 0.9–1.6 m/min
• ทดสอบ Mix gas: N₂ + O₂ 1% ช่วยลดดรอส/เพิ่มเสถียรบน GI หนา

4) หลังการตัด: คุณภาพ & ความทนทาน

• ตรวจขอบตัด ด้วยกล้องขยาย: ดรอส, undercut, micro-crack จากเดือด
• ทดสอบยึดเกาะสี บริเวณขอบ EG (cross-hatch) หากจะพ่นสีทับ
• ซ่อมเคลือบ/พ่นสังกะสีเย็น ทุกงานกลางแจ้ง โดยเฉพาะ GI
• ถ้าจะรับงานคุณภาพสูงกลางแจ้ง แนะนำ salt-spray test ที่ชิ้นตัวอย่างจริง

5) พันธมิตรที่ “ทำให้จูนเร็วและอยู่หมัด”

1. ซัพพลายเออร์เหล็ก

ขอระบุ coating weight (เช่น Z120/Z180/Z275), ความสม่ำเสมอ, ผิว (spangle size) ต่อคอยล์/ล็อต → ใช้ค่านี้เป็น factor ใน DOE

2. ผู้ผลิตก๊าซ

สนับสนุน N₂ 30–40 bar สำหรับงานบางความเร็วสูง, ทดลอง mix gas skid (0.5–2% O₂)

3. ผู้แทนหัวตัด/เลนส์/หัวฉีด

เลือก nozzle geometry และ protection glass เคลือบ AR ทน Zn; ตั้ง flow-meter/pressure regulator ที่แม่น

4. ทีมแอปฯ ของผู้ผลิตเลเซอร์/CAM

เปิดฟังก์ชัน burst/soft pierce, power ramp, lead-in ชนิดพิเศษ, micro-joint optimizer

5. ระบบดูดควัน/ฟิลเตอร์

สเปคให้รองรับ ไอ ZnO (ออกซิไดซ์สังกะสี) และมี pre-coat/activated media ลดการเกาะตัว; บำรุงรักษาตามชั่วโมงจริง

6. งานเคลือบซ่อม/พ่นสี

คู่ค้า zinc-rich paint / cold-galvanizing คุณภาพอุตสาหกรรม พร้อม SOP หลังการตัด

6) วิธีจูนแบบเป็นระบบ (เร็วและเชื่อถือได้)

ทำ DOE แบบคูปอง: 3 ความหนา × 2 ชนิดแก๊ส × 3 ระดับความเร็ว/โฟกัส → ประเมิน 5 เกณฑ์ (burr/dross, kerf, taper, HAZ, ความเร็ว) ให้คะแนนตัวเลข

• แยก EG ออกจาก GI เพราะพฤติกรรมต่างกันชัด โดยเฉพาะตอน pierce
• เก็บ Lot/Coating weight ทุกครั้ง → จะเห็นแพทเทิร์น/เลี่ยงล็อตเสี่ยง
• ล็อก recipe ในเครื่อง + แนบรูปหน้าตัดมาตรฐาน (golden sample)

7) ความปลอดภัย (ห้ามมองข้าม)

ไอสังกะสี = metal fume fever ได้: ต้องมี ดูดควันเฉพาะจุด, หน้ากาก P3/N100 ตอนเปิดประตูเครื่อง, บำรุงรักษาฟิลเตอร์สม่ำเสมอ

ตรวจ/เปลี่ยน protection glass บ่อยกว่างานสแตนเลส/อะลูมิเนียม

ประกาศิตการเข้าใจในการตัด EG และ GI ทั้ง 7 ข้อนี้ครูหัวใจสำคัญที่ทำให้คุณทำเงิน กับงานปราณีตที่สร้างคุณภาพสำหรับกลุ่มงานกันสนิมได้เป็นอย่างดี ทั้งหมดนี้ถูกบรรจุอยู่ในคอร์ส Super Operator หลักสูตรสอนผู้ใช้งานตั้งแต่เลเซอร์ ที่ออกแบบโดย Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เพื่อให้ผู้ใช้งานของเราทุกคน ทำเงินและทำกำไรเกี่ยวกับการลงทุนได้คุ้มค่า มากกว่าทางเลือกใดๆ

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์เหล็กกัลวาไนซ์ #ทำเงินง่ายๆถ้ารู้ใจวัสดุ #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter