Hydraulic Cylinder tips for Press Brake

ดูแลรักษาเครื่องพับโลหะอย่างไรให้กระบอกไฮดรอลิคอยู่กับเราไปยังทนนาน

การดูแลรักษาเครื่องพับโลหะ โดยเฉพาะระบบไฮดรอลิคอย่างพิถีพิถันและครอบคลุมทุกจุดที่สำคัญ จะช่วยให้กระบอกไฮดรอลิคและส่วนประกอบอื่นๆ มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน และคงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างสูงสุด นี่คือแนวทางปฏิบัติที่ละเอียดและครอบคลุมตามที่คุณต้องการ:

 1. การตั้งระดับน้ำ (Leveling) ของเครื่องจักรให้ได้มาตรฐาน 

• ความสำคัญ : การที่เครื่องพับตั้งอยู่ในระดับที่ได้มาตรฐาน (ระนาบ) มีผลโดยตรงต่อการทำงานของระบบไฮดรอลิคและโครงสร้างเครื่องทั้งหมด หากเครื่องไม่ได้ระดับ จะทำให้
• การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ : แรงกดจากกระบอกไฮดรอลิคอาจไม่ถูกส่งผ่านไปยังใบพับอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่เท่ากันของกระบอกสูบ, ซีล, และชิ้นส่วนโครงสร้าง
• การเคลื่อนที่ผิดปกติ : การเคลื่อนที่ของแคลมป์ยึดและใบพับอาจไม่ราบรื่น เกิดการบิดเบี้ยว หรือติดขัด ซึ่งเพิ่มภาระให้กับกระบอกไฮดรอลิค
• คุณภาพงานพับลดลง : ทำให้ได้มุมพับที่ไม่แม่นยำ หรือชิ้นงานบิดเบี้ยว
• การดูแลรักษา :
• ตรวจสอบเป็นประจำ : ใช้ระดับน้ำ (Spirit Level) หรือเครื่องมือวัดระดับที่มีความแม่นยำสูง ตรวจสอบระนาบของเครื่องพับเป็นประจำตามตารางการบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตแนะนำ (เช่น ทุก 3-6 เดือน หรือหลังการเคลื่อนย้ายเครื่อง)
• ปรับตั้งทันที : หากพบว่าเครื่องไม่ได้ระดับ ให้ปรับตั้งขาตั้งหรือฐานรองรับของเครื่องให้ได้ระดับที่ถูกต้องตามคู่มือ

 2. การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิคตลอดอายุการใช้งานให้ถูกต้องตามชั่วโมงการทำงาน 

• ความสำคัญ : น้ำมันไฮดรอลิคเป็นหัวใจของระบบ การเสื่อมสภาพของน้ำมันจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของกระบอกไฮดรอลิคและปั๊ม
• การดูแลรักษา :
• ยึดตามคู่มือผู้ผลิต : ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรอย่างเคร่งครัดสำหรับระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน โดยทั่วไปอาจอยู่ที่ 2,000-4,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือทุก 1-2 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานและความรุนแรงของงาน
• พิจารณาสภาพการใช้งาน : หากเครื่องทำงานหนักมาก, ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, หรือมีฝุ่นละอองมาก ควรพิจารณาเปลี่ยนน้ำมันให้บ่อยขึ้น
• การวิเคราะห์น้ำมัน (Oil Analysis) : สำหรับเครื่องจักรที่มีมูลค่าสูงและมีการใช้งานหนัก การส่งตัวอย่างน้ำมันไปวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเป็นประจำ (เช่น ทุก 6 เดือน) จะช่วยให้ทราบสภาพของน้ำมัน, ระดับการปนเปื้อน, และการสึกหรอของชิ้นส่วนภายในระบบได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างเหมาะสมที่สุด

 3. การสังเกตอุณหภูมิความร้อนของน้ำมัน 

• ความสำคัญ : อุณหภูมิที่สูงเกินไป (Overheating) เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้น้ำมันไฮดรอลิคเสื่อมสภาพเร็วขึ้น (Oxidation) และทำลายคุณสมบัติการหล่อลื่น รวมถึงทำให้ซีลต่างๆ แข็งตัวและแตกง่าย
• การดูแลรักษา :
• ตรวจสอบเกจวัดอุณหภูมิ : หมั่นสังเกตค่าอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิคบนแผงควบคุมของเครื่องจักร ควรอยู่ในช่วงที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยทั่วไปประมาณ 40-60 องศาเซลเซียส)
• ตรวจสอบระบบระบายความร้อน : ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (Cooling Fan) และคอยล์เย็น (Heat Exchanger/Oil Cooler) ว่าทำงานปกติ ไม่มีสิ่งอุดตันหรือสกปรกที่ขัดขวางการระบายความร้อน
• แก้ไขปัญหาทันที : หากอุณหภูมิสูงผิดปกติ ให้ตรวจสอบสาเหตุ เช่น ระดับน้ำมันต่ำ, กรองตัน, ปั๊มมีปัญหา, หรือวาล์วทำงานผิดปกติ และทำการแก้ไข

 4. การสังเกตความใสของน้ำมัน 

• ความสำคัญ : น้ำมันไฮดรอลิคที่สะอาดและใส แสดงถึงการทำงานที่ดีของระบบกรองและไม่มีการปนเปื้อน หากน้ำมันขุ่นหรือมีสีเปลี่ยนไป อาจบ่งชี้ถึงปัญหา
• การดูแลรักษา :
• ตรวจสอบด้วยสายตา : เปิดฝาถังน้ำมัน (Hydraulic Tank) หรือใช้ช่องมองระดับน้ำมัน (Sight Glass) ตรวจสอบความใสของน้ำมันเป็นประจำ
• สีน้ำมัน : น้ำมันใหม่มักมีสีใสหรือสีเหลืองอ่อน หากเปลี่ยนเป็นสีขุ่น, สีดำคล้ำ, หรือมีลักษณะเหมือนนม (บ่งชี้ว่ามีน้ำปนเปื้อน) ควรรีบตรวจสอบและดำเนินการแก้ไข
• อนุภาค : สังเกตว่ามีอนุภาคแขวนลอย, ตะกอน, หรือฟองอากาศมากผิดปกติหรือไม่

 5. การเลือกชนิดน้ำมันไฮดรอลิค 

• ความสำคัญ : การใช้น้ำมันผิดประเภทอาจทำให้เกิดปัญหามากมาย เช่น ซีลบวมหรือหดตัว, ประสิทธิภาพการหล่อลื่นไม่เพียงพอ, การเกิดฟองอากาศ, หรือการกัดกร่อน
• การดูแลรักษา :
• ยึดตามคำแนะนำผู้ผลิต : ใช้น้ำมันไฮดรอลิคที่มีเกรด, ชนิด (เช่น ISO VG), และคุณสมบัติอื่นๆ (เช่น สารเพิ่มคุณภาพ) ตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรระบุไว้ในคู่มือเท่านั้น
• ไม่ผสมน้ำมันต่างชนิด : ห้ามผสมน้ำมันไฮดรอลิคต่างชนิดกันเด็ดขาด เพราะสารเพิ่มคุณภาพในน้ำมันแต่ละชนิดอาจทำปฏิกิริยากัน ทำให้คุณสมบัติของน้ำมันเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว

 6. การเลือกชนิดซีล (Seal) และโอริง (O-ring) ที่มีคุณภาพ 

• ความสำคัญ : ซีลและโอริงมีหน้าที่ป้องกันการรั่วซึมของน้ำมันและป้องกันสิ่งสกปรกภายนอกเข้าสู่ระบบ หากซีลเสื่อมสภาพหรือไม่มีคุณภาพ จะนำไปสู่การรั่วซึม, การปนเปื้อน, และความเสียหายต่อกระบอกไฮดรอลิค
• การดูแลรักษา :
• ใช้วัสดุที่เหมาะสม : เลือกซีลและโอริงที่ผลิตจากวัสดุที่ทนทานต่อน้ำมันไฮดรอลิค, อุณหภูมิการทำงาน, และแรงดันในระบบ (เช่น NBR, Viton, Polyurethane)
• คุณภาพสูง : เลือกซื้อจากผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและมาตรฐานของซีล
• เปลี่ยนตามกำหนด/เมื่อพบปัญหา : เปลี่ยนซีลตามระยะเวลาที่กำหนด หรือทันทีที่พบรอยรั่วซึม, ซีลแข็งตัว, แตก, หรือบวม
• การติดตั้งที่ถูกต้อง : การติดตั้งซีลและโอริงต้องทำอย่างระมัดระวังและถูกต้องตามขั้นตอน เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการติดตั้ง

 7. เทคนิคการดูแลรักษาระบบชุดกรองน้ำมัน (Filter System)

• ความสำคัญ : กรองน้ำมันทำหน้าที่ดักจับสิ่งสกปรกและอนุภาคต่างๆ ไม่ให้เข้าไปทำลายชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนภายในระบบไฮดรอลิค หากกรองตันหรือสกปรก จะทำให้การไหลของน้ำมันไม่สะดวก, แรงดันตก, และสิ่งสกปรกสามารถเล็ดลอดเข้าไปสร้างความเสียหายได้
• การดูแลรักษา :
• เปลี่ยนกรองตามกำหนด : ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค (กรองดูด, กรองไลน์, กรองกลับ) โดยทั่วไปอาจอยู่ที่ทุก 500-1,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือเมื่อไฟเตือนกรองตันทำงาน
• ตรวจสอบเกจวัดแรงดันกรอง : เครื่องบางรุ่นจะมีเกจวัดแรงดันตกคร่อมกรอง (Filter Clogging Indicator) หากเข็มชี้ไปที่โซนสีแดงหรือมีไฟเตือน ควรเปลี่ยนกรองทันที
• ทำความสะอาดถังน้ำมัน : เมื่อมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ควรทำความสะอาดภายในถังน้ำมันไฮดรอลิคเพื่อขจัดตะกอนที่สะสมอยู่
• ใช้กรองคุณภาพสูง : เลือกใช้ไส้กรองที่มีประสิทธิภาพการกรองสูง (Micron Rating) และคุณภาพดี เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันสะอาดอยู่เสมอ

 8. เทคนิคการดูแลรักษาวาล์วไฟฟ้า Proportional Valve 

• ความสำคัญ : Proportional Valve เป็นวาล์วควบคุมทิศทางและปริมาณการไหลของน้ำมันได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการควบคุมการเคลื่อนที่และแรงกดของกระบอกไฮดรอลิค หากวาล์วนี้มีปัญหา จะส่งผลต่อคุณภาพงานพับและความเสถียรของเครื่อง
• การดูแลรักษา :
• ความสะอาดของน้ำมัน : Proportional Valve มีช่องทางการไหลที่ละเอียดอ่อนมาก สิ่งสกปรกเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้วาล์วติดขัดหรือทำงานผิดพลาดได้ ดังนั้น การรักษาน้ำมันให้สะอาดอยู่เสมอจึงสำคัญที่สุดสำหรับวาล์วชนิดนี้
• ตรวจสอบการทำงาน : สังเกตการทำงานของวาล์วว่าตอบสนองต่อคำสั่งได้อย่างแม่นยำหรือไม่ มีอาการหน่วง, สั่น, หรือควบคุมแรงดัน/ความเร็วไม่ได้ตามที่ตั้งค่าไว้หรือไม่
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า : ตรวจสอบสายไฟและขั้วต่อของวาล์วว่าแน่นหนา ไม่มีคราบสกปรกหรือสนิม
• การปรับตั้ง (Calibration) : หากวาล์วทำงานผิดปกติ อาจต้องมีการปรับตั้งค่า (Calibration) ใหม่ ซึ่งควรดำเนินการโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ
• การซ่อมบำรุงโดยผู้เชี่ยวชาญ : หากวาล์วมีปัญหาซับซ้อน ควรให้ช่างผู้เชี่ยวชาญด้านไฮดรอลิค หรือตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบและซ่อมบำรุง เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่มีความละเอียดอ่อนและต้องการความรู้เฉพาะทาง

การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอและจริงจัง จะช่วยให้เครื่องพับโลหะของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น มีประสิทธิภาพสูง และยืดอายุการใช้งานของกระบอกไฮดรอลิคและระบบไฮดรอลิคโดยรวมได้อย่างทนทานและคุ้มค่ากับการลงทุนครับ

▪ ชมวีดีโอเครื่องพับ Wila เพิ่มเติม ได้ที่นี่ 👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuSGgl-1dzk9X8hSSJi52tuKiLXSRcnl7

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่ 👉 https://wila-wtw.blogspot.com/ 💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢 👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ Wila by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Wila by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#hydraulic_cylinder #เทคนิคการยืดอายุกระบอกไฮดรอลิคสำหรับเครื่องพับโลหะ #SUPER_OPERATOR_TRAINING #วิศวกรรมนำทาง #pcb_press_brake #เครื่องพับโลหะ #service_contract  #วิศวกรรมนำทาง #เครื่องพับ #เครื่องพับไฮโดรลิค #SERVICE_WONGTANAWOOT #ม้าเร็วงานพับ #Press_Brake #เครื่องพับโลหะ #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ #INTERMACH #METALEX

เทคนิค Hypercut คืออะไร

ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ หลายคนจะได้ใช้โปรแกรมสำเร็จรูป ซึ่งถูกบรรจุไว้อยู่ใน  FSCUT ที่เป็นซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติสำหรับการใช้งานกับเครื่องตัดเลเซอร์ โดยผู้ที่ไม่มีประสบการณ์มาก่อนก็สามารถ ใช้โปรแกรมอัตโนมัตินี้ในการตัดงานให้สวยได้ วันนี้เราจะมายกตัวอย่างการตัดอลูมิเนียม ที่มีความหนา 2 มิลลิเมตร โดยการตัดรูปดาว ซึ่งมีส่วนปลายแหลมคมรอบด้าน หากไม่มีระบบโปรแกรมอัตโนมัตินี้ การตัดรูปดาว อาจจะเจาะงานได้ไม่สวยและไม่สามารถทำมุมที่แหลมคมได้ 

หากผู้ใช้งานมีความเข้าใจเบื้องต้นว่าระบบโปรแกรมอัตโนมัติ Hypercut ประกอบไปด้วยหลักการคิดอะไรบ้างจะทำให้ผู้ใช้งานสามารถปรับเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของการทำงานให้มีผลลัพธ์ที่ดีกว่าระบบโปรแกรมอัตโนมัติได้ หรือมีการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าได้ดียิ่งขึ้น  คำอธิบายเชิงวิศวกรรมของเทคนิคการตัดอะลูมิเนียมหนา 2 มม. ด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ จะทำให้เกิดความชำนาญในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ได้ดียิ่งขึ้น

 1. ลักษณะเฉพาะของอะลูมิเนียมในการตัดเลเซอร์ : 

อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีคุณสมบัติเฉพาะที่ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์มีความท้าทาย :

• การสะท้อนแสงสูง (High Reflectivity) :  อะลูมิเนียมสะท้อนแสงเลเซอร์ได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเซอร์ความยาวคลื่นที่ใช้ในไฟเบอร์เลเซอร์ (ประมาณ 1 ไมโครเมตร) การสะท้อนแสงสูงนี้อาจทำให้พลังงานเลเซอร์ส่วนหนึ่งสูญเสียไป และอาจย้อนกลับเข้าไปในหัวตัดเลเซอร์ ทำให้เกิดความเสียหายต่อเลนส์หรือแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ได้ การเคลือบผิว (anodizing) หรือการพ่นสีดำก่อนตัดอาจช่วยลดการสะท้อนได้บ้าง แต่โดยทั่วไปแล้วเครื่องเลเซอร์จะต้องมีระบบป้องกันการสะท้อนกลับ (back reflection protection) ที่ดี
• การนำความร้อนสูง (High Thermal Conductivity) : อะลูมิเนียมระบายความร้อนได้ดีมาก ความร้อนจากลำแสงเลเซอร์จะกระจายออกไปจากจุดตัดอย่างรวดเร็ว ทำให้ต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่จุดตัดไว้
• การเกิดออกซิเดชัน (Oxidation) : เมื่อได้รับความร้อน อะลูมิเนียมจะเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศได้ง่าย ทำให้เกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วยแก้ปัญหานี้ได้

 2. การเลือกใช้ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Assist Gas) : 

การใช้ก๊าซไนโตรเจนในการตัดอะลูมิเนียมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจาก :

• การตัดแบบหลอมละลาย (Melt Cutting / Fusion Cutting) :  ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย (inert gas) ที่ไม่ทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะเผาไหม้วัสดุ (ซึ่งเกิดขึ้นกับการตัดโดยใช้ออกซิเจน) ไนโตรเจนจะทำหน้าที่เป่าโลหะที่หลอมเหลวออกจากรอยตัดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาด ปราศจากคราบออกไซด์ และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
• ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน :  การใช้ไนโตรเจนช่วยป้องกันการเกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ที่จุดตัด ซึ่งจะช่วยลดการสะสมความร้อนและทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น
• รอยตัดที่สะอาดและปราศจากเสี้ยน : การเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้รอยตัดมีความเรียบและลดการเกิดเสี้ยน (burr) ที่ขอบ

 3. เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ : 

กำลังไฟ 3 กิโลวัตต์ถือว่าเหมาะสมสำหรับการตัดอะลูมิเนียมหนา 2 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ :

• กำลังไฟที่เพียงพอ : อะลูมิเนียมต้องการกำลังเลเซอร์สูงเนื่องจากการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง 3 กิโลวัตต์ให้พลังงานที่จำเป็นในการหลอมละลายและตัดผ่านวัสดุได้อย่างรวดเร็ว
• ความเร็วในการตัด : ด้วยกำลังไฟนี้ สามารถทำความเร็วในการตัดที่เหมาะสมได้ ทำให้ได้ผลผลิตที่ดี
• การควบคุมลำแสง : เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์สมัยใหม่มีความสามารถในการควบคุมลำแสงที่ดีเยี่ยม ทั้งในเรื่องของขนาดจุดโฟกัส (spot size) และคุณภาพลำแสง (beam quality) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการตัดชิ้นงานที่ละเอียดอ่อนและมีมุมแหลม

 4. เทคนิคการเจาะ (Piercing) อย่างประณีต : 

การเจาะเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดในการเริ่มต้นการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอะลูมิเนียมที่มีความหนา :

• การเพิ่มกำลังเลเซอร์ชั่วคราว (Power Ramping) : แทนที่จะยิงเลเซอร์ด้วยกำลังเต็มที่ทันที ซึ่งอาจทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไปและสาดกระเซ็น (spatter) การเจาะที่แม่นยำจะใช้การเพิ่มกำลังเลเซอร์ทีละน้อยอย่างควบคุมได้ในขณะที่ลำแสงเลเซอร์ยังคงอยู่กับที่
• การควบคุมเวลาในการเจาะ (Piercing Time Control) : กำหนดเวลาที่เหมาะสมในการให้เลเซอร์เจาะทะลุวัสดุ การเจาะที่นานเกินไปจะทำให้เกิดรูที่ใหญ่เกินไปและมีขอบไม่เรียบ
• การใช้ก๊าซช่วย (Assist Gas Pressure) : รักษาแรงดันก๊าซไนโตรเจนให้เหมาะสมในระหว่างการเจาะ เพื่อช่วยเป่าโลหะหลอมเหลวออกจากรูอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้เกิดการสาดกระเซ็นมากเกินไป
• เทคนิคการเจาะแบบวงกลม (Wobble Piercing / Circular Piercing) : บางเครื่องอาจใช้เทคนิคที่ลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่เป็นวงกลมเล็กๆ ในขณะเจาะ เพื่อกระจายความร้อนและช่วยในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอ

 5. การปรับความเร็วและความร้อน (Speed and Heat Management) ที่มุมแหลม : 

นี่คือจุดที่ต้องการความปราณีตสูงสุดในการตัดรูปดาว :

• ลดความเร็วในการตัด (Speed Reduction at Corners) : เมื่อลำแสงเลเซอร์เข้าใกล้มุมแหลมของดาว ควรลดความเร็วในการตัดลงอย่างมาก การลดความเร็วจะช่วยให้มีเวลาเพียงพอสำหรับลำแสงเลเซอร์ในการถ่ายเทพลังงานไปยังวัสดุอย่างทั่วถึง และช่วยให้ก๊าซช่วยเป่าวัสดุหลอมเหลวออกไปได้อย่างสมบูรณ์
• การปรับกำลังเลเซอร์ (Power Modulation) : ในบางกรณี อาจมีการปรับกำลังเลเซอร์ลงเล็กน้อยที่บริเวณมุมแหลมพร้อมกับการลดความเร็ว เพื่อควบคุมปริมาณความร้อนที่เข้าสู่วัสดุ
• การควบคุมรอบการทำงาน (Duty Cycle Control) / การปรับความถี่พัลส์ (Pulse Frequency Modulation) : ในโหมดพัลส์ (pulsed mode) สามารถปรับความถี่และระยะเวลาของพัลส์เลเซอร์เพื่อควบคุมการถ่ายเทพลังงานความร้อนให้เหมาะสมกับบริเวณมุม
• การชดเชยการสะสมความร้อน (Heat Accumulation Compensation) : เนื่องจากมุมแหลมมีพื้นที่น้อยกว่าและมีโอกาสที่ความร้อนจะสะสมได้ง่ายกว่า ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะปรับพารามิเตอร์เพื่อลดผลกระทบจากการสะสมความร้อน การลดความเร็วและอาจลดกำลังเลเซอร์เล็กน้อยเป็นการชดเชยเพื่อให้ความร้อนไม่สูงเกินไปจนหลอมละลายบริเวณนั้นมากเกินความจำเป็น

 6. กลยุทธ์การตัดและการวางแผนเส้นทาง (Cutting Strategy and Path Planning) : 

• การเริ่มต้นและสิ้นสุดการตัด (Lead-in / Lead-out) : ไม่ควรเริ่มหรือสิ้นสุดการตัดที่มุมแหลมโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อน ควรใช้ "lead-in" และ "lead-out" (เส้นเริ่มต้นและสิ้นสุดการตัด) ที่อยู่นอกโครงสร้างหลักของดาว จากนั้นจึงเคลื่อนเข้าและออกจากมุมอย่างนุ่มนวล
• ลำดับการตัด (Cutting Order) : การกำหนดลำดับการตัดที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญ อาจเริ่มจากส่วนที่ซับซ้อนน้อยกว่าก่อน หรือตัดจากส่วนในสุดออกสู่ภายนอกเพื่อช่วยในการระบายความร้อน
• การปรับพารามิเตอร์ตามเวลาจริง (Real-time Parameter Adjustment) : เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ที่ทันสมัยมีซอฟต์แวร์ควบคุมที่สามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์, ความเร็ว, และแรงดันก๊าซ ได้ตามเวลาจริงในระหว่างการตัด เพื่อให้เหมาะสมกับรูปทรงที่กำลังตัด โดยเฉพาะบริเวณมุมแหลม

 7. การบำรุงรักษาและสภาพแวดล้อม : 

• ความสะอาดของเลนส์ (Lens Cleanliness) : เลนส์โฟกัสที่สะอาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์และการถ่ายเทพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• คุณภาพของก๊าซ (Gas Purity) : ไนโตรเจนที่ใช้ต้องมีความบริสุทธิ์สูงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในรอยตัด
• การระบายอากาศ (Ventilation) : การระบายอากาศที่ดีช่วยกำจัดควันและฝุ่นละอองที่เกิดจากการตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของรอยตัดและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน

 สรุป : 

การตัดอะลูมิเนียมหนา 2 มม. เป็นรูปดาวด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์และก๊าซไนโตรเจนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องอาศัยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ การทำงานของเครื่องจักร และการประยุกต์ใช้เทคนิคการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการการเจาะและการควบคุมความร้อน/ความเร็วที่บริเวณมุมแหลม เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงสุด ทั้งในด้านความเรียบร้อยของรอยตัดและความคมชัดของรูปทรง.

หลักสูตร Super Operator โดยวงศ์ธนาวุฒิ ออกแบบมาเพื่อ พัฒนาความสามารถในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ให้กับ Operator ในทุกความสามารถการใช้งานตั้งแต่ระดับเริ่มต้นไปจนถึงระดับ Advance เทคนิคการปรับตัดแต่งเครื่องตัดเลเซอร์ให้มีประสิทธิภาพ ได้งานตามคุณภาพที่ต้องการในระยะเวลาที่กำหนดบนต้นทุนที่ประหยัดที่สุดคือหัวใจของการแข่งขันที่จะทำให้งานตัดเลเซอร์ของลูกค้าเราทุกคนเดินหน้าไปสู่ความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่

ผู้ที่สนใจเข้ารับการอบรมสามารถสมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ Line: @pcb-bangkok.com

▪ ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์เพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://tinyurl.com/2w2k4xzu

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://pcb-laser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#ตัดอลูมิเนียมรูปดาว #Super_Operator #คลาสฝึกอบรม #pcb_laser #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #เลเซอร์แผ่น #sheet_laser #laser_cutting #เครื่องตัดเลเซอร์ #ความสำเร็จแกะรอยได้ #โอกาสอยู่ที่การเลือก #คัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #มาตรฐานเครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #เดินหน้าสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม #SHEET_METAL_SOLUTION_CENTER #Metalex_2024

วัด R ผิด ชีวิตเปลี่ยน

อยากตัดเลเซอร์ท่อให้จบงานได้ไวและแม่นยำ อย่าลืมทำขั้นตอนสำคัญนี้

1. ตรวจสอบขนาดท่อจริงว่าตรงกับแบบไหม ท่อบางรุ่นมาแคบกว่าแบบ ส่งผลโดยตรงกับระยะตัดเลเซอร์เพราะเส้นรอบรูปไม่เท่ากับในแบบ

2. วัด R ของเหลี่ยมท่อให้ถูกต้อง ปรับแบบให้ตรงตามขนาดความโค้งจริง แล้วเผื่อระยะเพื่อความปลอดภัย เพราะ R ที่แคบไปมักเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้การคำนวณระยะเส้นรอบรูปผิดเพี้ยน กลายเป็นเหตุอุบัติเหตุมุมของท่อเหลี่ยมหมุนตีหัวตัดเลเซอร์เนื่องจากระยะการคำนวณเส้นรอบรูปผิดพลาด หัวตัดเลเซอร์จึงยกหนีไม่พ้นเหลี่ยมท่อ

ระบบ Super Operator จัดเทรนนิ่งพิเศษให้ operator ของคุณเก่งมากขึ้น เรียนรู้จากประสบการณ์และข้อผิดพลาดที่เราสะสมมาเพื่อให้คุณไม่ต้องซื้อบทเรียนราคาแพงด้วยตัวเอง

ซื้อเครื่องแบรนด์อะไรไม่ใช่เรื่องใหญ่ ...ซ่อมเครื่องได้ไม่ใช่เรื่องพิศดาร ...ใช้งานเครื่องให้ได้ยาวนานและผลงานออกมาแม่นยำปลอดภัย คือหัวใจของการทำเงินที่สำคัญที่สุด

▪ ชมวีดีโองานบริการดีๆ ของวงศ์ธนาวุฒิ ได้ที่นี่
👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuzTqmkxgDC3IF19jvQePp7tzOYL98liW

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Service and Training
Line ID : @pcb-service (มี @ ด้วยนะคะ)

#วัดมุมRให้แม่นยำก่อนตัดท่อ #laser_tube_cutting #ไฟเบอร์เลเซอร์ตัดท่อ #เลเซอร์ตัด #Super_Operator #วีธีดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ #เครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #laser_cutting #Sheet_Metal_Solution_Center #laser_cutting #วงศ์ธนาวุฒิ #service_contract #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot

ตกลงว่าจะตรงหรือจะเอียง!

เครื่องตัดไฟด้วยเลเซอร์สำหรับงานตัดท่อ สำหรับตัดงานโปรไฟล์ มีตั้งแบบตัด 3 แกนที่เป็นหัวตัดตรง และแบบหัวตัดเอียง ที่เอียงได้มากสุด 45 องศา 

การเลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับงานตัดท่อ ไม่ว่าจะเป็นแบบหัวตัดตรง 3 แกน หรือแบบหัวเอียง 45 องศา เป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของงานผลิต ต้นทุน และความยืดหยุ่นในการทำงาน มาพิจารณาหลักการ วิธีการเลือก ข้อจำกัด งบประมาณ และเทคนิคการทำโปรแกรมสำหรับแต่ละประเภทกันครับ

 1. เครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อแบบหัวตัดตรง 3 แกน (3-Axis Straight Cutting Head) 

หลักการทำงาน:
เครื่องประเภทนี้มีหัวตัดที่เคลื่อนที่ในแนวแกน X, Y, Z เท่านั้น โดยเลเซอร์จะยิงลงมาในแนวตั้งฉากกับผิวท่อเสมอ เหมาะสำหรับการตัดท่อแบบตรง เช่น การตัดแบ่งท่อ การเจาะรู การตัดลายฉลุ หรือการตัดรูปทรงบนผิวท่อที่ต้องการขอบตัดที่ตั้งฉาก

เหมาะสำหรับงานประเภทใด:

• งานตัดท่อทั่วไป: เช่น ท่อกลม, ท่อเหลี่ยม, ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ที่ต้องการการตัดตรง, การตัดเจาะรู, การทำช่องเปิด
• งานโครงสร้าง: เช่น การตัดท่อสำหรับทำโครงหลังคา, โครงสร้างอาคาร, ชั้นวางของ ที่ต้องการความแม่นยำในการตัดแบ่งและรูเจาะ
• งานเฟอร์นิเจอร์: การตัดท่อเพื่อประกอบเป็นขาโต๊ะ, เก้าอี้, ชั้นวาง ที่เน้นการตัดตรงและรอยต่อที่เรียบร้อย
• งานตกแต่ง: การตัดลายฉลุบนท่อเพื่อความสวยงาม
• งานตัดเตรียมสำหรับงานเชื่อม: การตัดท่อให้ได้ความยาวและรูปทรงที่เหมาะสมก่อนนำไปเชื่อมต่อกัน

ข้อจำกัด:

• ไม่สามารถตัดมุมเอียงได้: ไม่สามารถสร้างขอบตัดที่เป็นมุมเอียง (Bevel Cut) เพื่อเตรียมงานเชื่อมแบบ V-groove หรือ J-groove ได้โดยตรง
• ข้อจำกัดในการเชื่อม: หากต้องการงานเชื่อมที่แข็งแรงและสวยงาม อาจต้องมีการเตรียมผิวท่อเพิ่มเติม เช่น การเจียรลบมุม หรือการใช้ฟิกซ์เจอร์ช่วยในการเชื่อม

งบประมาณการลงทุน:
โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์หัวตัดตรง 3 แกนมีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเครื่องหัวเอียง เนื่องจากกลไกและระบบควบคุมที่ซับซ้อนน้อยกว่า ราคาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกำลังไฟเลเซอร์, แบรนด์, ขนาดที่รองรับ, และฟังก์ชันเสริมต่างๆ

อายุการใช้งานและการซ่อมบำรุง:

• อายุการใช้งาน: โดยทั่วไปเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีอายุการใช้งานยาวนาน (10-15 ปี หรือมากกว่า) หากได้รับการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง
• การซ่อมบำรุง: การบำรุงรักษาหลักจะอยู่ที่การทำความสะอาดหัวตัด, เปลี่ยนเลนส์ป้องกัน (Protective Lens), ตรวจสอบระบบหล่อเย็น, และการหล่อลื่นส่วนที่เคลื่อนไหว การบำรุงรักษาโดยรวมถือว่าง่ายกว่าเครื่องหัวเอียงเล็กน้อย

 2. เครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อแบบหัวเอียง 45 องศา (Bevel Cutting Head / 5-Axis or Multi-Axis) 

หลักการทำงาน:
เครื่องประเภทนี้มีหัวตัดที่สามารถหมุนและเอียงได้ (มักจะเป็น 4 หรือ 5 แกน) ทำให้สามารถสร้างขอบตัดที่เป็นมุมเอียงได้สูงสุดถึง 45 องศา (หรือมากกว่าในบางรุ่น) ช่วยให้สามารถเตรียมชิ้นงานสำหรับการเชื่อมได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

เหมาะสำหรับงานประเภทใด:

• งานเชื่อมท่อคุณภาพสูง: เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเชื่อมที่แข็งแรงและไร้รอยต่อ เช่น งานท่อส่งก๊าซ, ท่อน้ำแรงดันสูง, โครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแรงของรอยเชื่อมเป็นพิเศษ
• งานอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและโรงไฟฟ้า: การตัดท่อสำหรับระบบท่อส่งสารเคมี, ไอน้ำ, ก๊าซ ที่ต้องมีการควบคุมคุณภาพการเชื่อมอย่างเข้มงวด
• งานโครงสร้างซับซ้อน: การสร้างโครงสร้างที่ใช้การเชื่อมแบบ V-groove หรือ J-groove เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสสำหรับการเชื่อม ทำให้รอยเชื่อมแข็งแรงและลดความเครียดสะสม
• งานที่ต้องการลดขั้นตอนการผลิต: ช่วยลดความจำเป็นในการเจียรลบมุมด้วยมือหรือเครื่องจักรอื่น ๆ หลังการตัด ทำให้ประหยัดเวลาและแรงงาน
• งานที่ต้องการความสวยงามของรอยเชื่อม: การตัดเอียงช่วยให้การเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่นและมีคุณภาพดีขึ้น

ข้อจำกัด:

• ราคาสูงกว่า: มีราคาสูงกว่าเครื่องหัวตัดตรงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความซับซ้อนของกลไกหัวตัดและระบบควบคุม (ซอฟต์แวร์)
• การตั้งค่าและโปรแกรมที่ซับซ้อน: การทำโปรแกรมสำหรับการตัดเอียงต้องใช้ความรู้ความเข้าใจที่มากขึ้น และอาจใช้เวลานานกว่าการตัดตรง
• การบำรุงรักษาที่ซับซ้อนกว่า: เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและกลไกที่ซับซ้อนกว่า การบำรุงรักษาอาจต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญมากขึ้น และมีโอกาสเกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการเอียงหัวตัดได้
• ความเร็วในการตัดอาจลดลง: ในบางกรณี การตัดเอียงอาจมีความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าการตัดตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดมุมเอียงที่ซับซ้อน

งบประมาณการลงทุน:
สูงกว่าเครื่องหัวตัดตรงอย่างเห็นได้ชัด ราคาเริ่มต้นอาจสูงกว่า 1.5 - 3 เท่า หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและความสามารถในการเอียงของหัวตัด

อายุการใช้งานและการซ่อมบำรุง:

• อายุการใช้งาน: โดยรวมแล้วอายุการใช้งานของตัวเครื่องหลักไม่ต่างจากเครื่องหัวตัดตรงมากนัก แต่ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับกลไกการเอียงหัวตัดอาจมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่าและต้องการการบำรุงรักษาที่ละเอียดกว่า
• การซ่อมบำรุง: การบำรุงรักษาส่วนหัวตัดเอียงมีความสำคัญมาก ต้องมีการตรวจสอบและหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับกลไกการเอียงอาจมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า

 สิ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับเทคนิคการทำโปรแกรม (Programming Techniques) 

การทำโปรแกรม (CAM Software) เป็นหัวใจสำคัญในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด:

สำหรับเครื่องหัวตัดตรง 3 แกน:

• ความเข้าใจพื้นฐาน: โปรแกรมมักจะใช้งานง่ายกว่า สามารถนำไฟล์ CAD (เช่น .dxf, .dwg) ของแบบท่อมาสร้าง G-code ได้โดยตรง
• การชดเชยร่องตัด (Kerf Compensation): จำเป็นต้องมีการตั้งค่าการชดเชยร่องตัดเพื่อให้ขนาดของชิ้นงานที่ได้มีความแม่นยำ
• การวางแผนลำดับการตัด (Cutting Order): การกำหนดลำดับการตัดที่เหมาะสมช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงานและเพิ่มความเร็วในการผลิต
• การกำหนดจุดเริ่มต้น/สิ้นสุด (Lead-in/Lead-out): การเลือกรูปแบบและระยะของ Lead-in/Lead-out ที่เหมาะสมเพื่อคุณภาพการตัดที่ดีและลดการสะสมความร้อน

สำหรับเครื่องหัวเอียง 45 องศา (และมากกว่า):

• ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง: จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM เฉพาะทางที่สามารถจัดการกับการคำนวณแกนหมุนและแกนเอียงของหัวตัดได้ (Multi-Axis CAM)
• การกำหนดมุมเอียง (Bevel Angle): ผู้ใช้ต้องระบุมุมเอียงที่ต้องการในแต่ละรอยตัด ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามประเภทการเชื่อมที่ต้องการ (V-groove, J-groove, K-groove ฯลฯ)
• การจัดการความเร็วและการกินลึก (Cutting Speed and Depth of Cut): การตัดเอียงอาจต้องการการปรับความเร็วและกำลังไฟเลเซอร์ที่แตกต่างกันไปตามความหนาและมุมเอียงของวัสดุ
• การชดเชยร่องตัดแบบซับซ้อน: การชดเชยร่องตัดจะซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากหัวตัดเอียง
• การจำลองการตัด (Simulation): การใช้ฟังก์ชันจำลองการตัดในโปรแกรม CAM มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อตรวจสอบการชนกันของหัวตัดกับชิ้นงาน และยืนยันว่าได้ผลลัพธ์การตัดตามที่ต้องการก่อนที่จะเริ่มตัดจริง
• ความเข้าใจในหลักการเชื่อม: ผู้ใช้งานควรมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับประเภทของการเตรียมผิวชิ้นงานสำหรับการเชื่อม (Welding Preparation) เพื่อให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดเอียงได้อย่างเหมาะสม

 สรุปการตัดสินใจเลือกลงทุน: 

ปัจจัย	เครื่องหัวตัดตรง 3 แกน	เครื่องหัวเอียง 45 องศา (และมากกว่า)่
ประเภทงาน	งานตัดตรง, เจาะรู, ตัดแบ่งท่อ, งานโครงสร้างทั่วไป, เฟอร์นิเจอร์	งานเชื่อมคุณภาพสูง, อุตสาหกรรมพลังงาน, ปิโตรเคมี, โครงสร้างซับซ้อน, งานที่ต้องการลดขั้นตอนการเตรียมเชื่อมจอร์
ความซับซ้อนของหัวตัด	ต่ำ	สูง
ความยืดหยุ่นของงาน	จำกัดการตัดตรง	สูง (ตัดตรงและตัดเอียงได้)รง
งบประมาณลงทุน	ต่ำกว่า	สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ
ความซับซ้อนของโปรแกรม	ต่ำกว่า, เรียนรู้ได้ง่าย	สูงกว่า, ต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM เฉพาะทางและผู้เชี่ยวชาญ
อายุการใช้งาน (ชิ้นส่วนเคลื่อนไหว)	โดยรวมยาวนาน	ชิ้นส่วนหัวตัดเอียงอาจสึกหรอเร็วกว่าและต้องการดูแลเป็นพิเศษ
การซ่อมบำรุง	ง่ายกว่า, ค่าใช้จ่ายต่ำกว่า	ซับซ้อนกว่า, ค่าใช้จ่ายสูงกว่า
ประสิทธิภาพโดยรวม	ดีที่สุดสำหรับงานตัดตรงที่เน้นปริมาณ	ดีที่สุดสำหรับงานที่ต้องการคุณภาพการเตรียมผิวเชื่อมสูงและลดขั้นตอนการผลิต

 สรุปการตัดสินใจเลือกลงทุน: 

ประเมินประเภทงานหลักของคุณ:
หากงานส่วนใหญ่เป็นการตัดท่อตรง, เจาะรู, หรือตัดแบ่งท่อ และไม่ได้ต้องการการเตรียมผิวเชื่อมที่ซับซ้อน เครื่องหัวตัดตรง 3 แกนจะเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่าทั้งในด้านราคาและการบำรุงรักษา

พิจารณาอนาคตของงาน: 

หากคุณวางแผนที่จะรับงานที่ต้องการการเตรียมผิวเชื่อมคุณภาพสูงในอนาคต หรือต้องการลดขั้นตอนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม เครื่องหัวเอียง 45 องศาจะมีความได้เปรียบในระยะยาว แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะสูงกว่า

งบประมาณ: 

งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญ หากงบประมาณจำกัด เครื่องหัวตัดตรงเป็นตัวเลือกที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า

ทักษะบุคลากร: 

พิจารณาถึงความสามารถของบุคลากรในการเรียนรู้และใช้งานโปรแกรม CAM ที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องหัวเอียง

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ:

ควรปรึกษาตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรหรือวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ละเอียดและเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณ

การลงทุนในเครื่องจักรเหล่านี้เป็นการลงทุนระยะยาว การตัดสินใจที่รอบคอบจะช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

▪ ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์เพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://tinyurl.com/2w2k4xzu

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://pcb-laser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์ตัดท่อ #เลเซอร์ตัดท่อหัวเอียง #bevel_laser_cutting #laser_tube_cutting #ฉลาดเลือกไม่เปลือกไม่เซ็ง #pcb_laser #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #เลเซอร์แผ่น #sheet_laser #laser_cutting #เครื่องตัดเลเซอร์ #ความสำเร็จแกะรอยได้ #โอกาสอยู่ที่การเลือก #คัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #มาตรฐานเครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #เดินหน้าสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม #SHEET_METAL_SOLUTION_CENTER #Metalex_2024

4 ประจำ + 2 เฉลียว สำหรับ การใช้เครื่องตัดเลเซอร์รายวัน

วีธีดูแลเครื่องตัดเลเซอร์รายวัน

4 ประจำ

	1. เข้าใจลำดับการจ่ายไฟฟ้า เปิดสวิตช์ของ Fiber Laser source "หลัง" สวิทช์ชิลเลอร์ และปิดสวิทช์เลเซอร์ "ก่อน" ชิลเลอร์ ทุกครั้ง
	2. ตรวจเช็คและทำความสะอาด Protection Glass เป็นประจำทุกวัน
	3. ตรวจความปกติของ Chiller ทุกวัน เรื่องความสมบูรณ์ของใบพัด และระดับน้ำ หรือความใสของน้ำ
	4. ทุกครั้งที่เปลี่ยน nozzle ต้องไม่ลืมทำ nozzle center

2 เฉลียวที่ต่อมเอ๊ะ! ต้องทำงานเสมอ

	1. พารามิเตอร์ : โปรแกรมที่เลือกมาตัดกับความหนาวัสดุ ชนิดวัสดุแก๊ส และ ความเร็วตัดต้องสอดคล้องกัน
	2. Heat : จัดการกับความร้อนของวัสดุ : เช็คลำดับการตัด -> เช็ค joint จุดสะพานเชื่อมต่อ -> เช็คจุดสะสมความร้อน เพื่อกระจายความร้อนสะสม

4 ประจำ กับ 2 เฉลียว คือกฎเหล็กในหลักสูตร Super Operator ที่เราสอนผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ทุกคน ให้ตำหนักอยู่ในใจก่อนทำงาน ด้วยหลักสูตรความปลอดภัยของตัว Operator ของชิ้นงานและของเครื่องตัดเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่า ทุกครั้งที่คุณเริ่มลงมือทำงานโอกาสผิดพลาดของการทำงานจะน้อยที่สุด

วงศ์ธนาวุฒิทำงานกับระบบสถิติ ด้วยระบบ Mini erp ที่เราสร้างขึ้นมาเพื่อ ตอบโจทย์ PDCA (Plan-Do-Check-Act)ในหลักสูตร ISO 9001 เพื่อวัตถุประสงค์ที่จะทำให้ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของเราทุกคน ชนะได้ในทุกสถานการณ์

▪ ชมวีดีโองานบริการดีๆ ของวงศ์ธนาวุฒิ ได้ที่นี่
👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuzTqmkxgDC3IF19jvQePp7tzOYL98liW

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Service and Training
Line ID : @pcb-service (มี @ ด้วยนะคะ)

#4ประจำ+2เฉลียว #เลเซอร์ตัด #Super_Operator #วีธีดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ #เครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #laser_cutting #Sheet_Metal_Solution_Center #laser_cutting #วงศ์ธนาวุฒิ #service_contract #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot

เครื่องตัดเลเซอร์ High Power Fiber Laser Cutting

High Power Laser สำคัญที่การระบายความร้อน และโครงสร้างที่แข็งแกร่ง

Jiatai Laser ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์กลุ่มลูกค้า High Power Fiber Laser ที่นิยมตัดงานหนาด้วยกำลังวัตต์สูง ตั้งแต่ 12-120kw 

โครงสร้างโต๊ะคือหัวใจสำคัญที่สุดในการใช้งาน High Power Fiber Laser

1.ความร้อนสะสมที่ Cross Beam 

แกนขวางที่วิ่งคร่อมเครื่องตลอดการตัดงานจะรับความร้อนที่สะท้อนจากผิวงานตลอดเวลา ทำให้ cross beam ขยายตัวและอาจจะโก่งตัวขึ้นได้ภายในไม่เกิน 2 ชั่วโมงที่ตัดงานหนา (เคลื่อนที่ช้ากว่าตัดงานบางจึงสะท้อนความร้อนสู่ Cross Beam มากกว่า)

Cross Beam ที่โก่งตัวจะยกหัวตัดขึ้นสูงทำให้ Focus ของหัวตัดเลเซอร์หลุดจากระยะค่าพารามิเตอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงกับวัสดุที่มีความหนาและมีราคาแพง

+ งานตัดไม่ขาด หรือตัดไม่สวยเพราะ Focal Drift จุด focus เลื่อนตำแหน่งขึ้น

+ ความสวยของผิวงานไม่สม่ำเสมอ เพราะตรงกลาง Cross Beam จะโก่งตัวขึ้นมากที่สุด

+ งานมี Taper ผิวเอียงมากกว่าเดิม ขาดความเสถียร  ต้องเผื่อ Gap เนื้องาน สูญเสียวัสดุแบบไม่ทำเงินไปเพื่อการรักษาความแม่นยำของขอบงาน

JIATAI LASER แก้ปัญหาส่วนนี้ด้วยระบบ Automatic Compensation ที่ออกแบบให้ปลายของ cross beam ทั้งสองข้างยืดออกได้เมื่อมีการขยายตัว โครงสร้างอัจฉริยะนี้ออกแบบมาจากประสบการณ์งานตัดเลเซอร์วัตต์สูงที่ทำให้ผู้ใช้งานหใดปัญหาการตัดระยะยาวที่เจอประเด็น focal drift แต่ไม่สามารถแก้ไขได้ จึงต้องหยุดพักเครื่องเพื่อ cool down ลดความร้อนสะสมที่เกิดขึ้นที่ cross beam เพื่อทำการตัดใหม่ นับเป็นการเพิ่ม Cycle time ของการผลิตที่ไม่ควรเกิดขึ้น แม้งานจะสามารถตัดต่อเนื่องได้ แต่ผิวและความแม่นยำก็จะด้อยลงอย่างเห็นได้ชัดเจน

2. โครงสร้างที่แข็งแกร่ง

การเคลื่อนที่ตัวเปล่าในระดับ 1.0-1.2G  คือโอกาสทำเงินจากเวลาที่ไม่เกิดงาน เป็นการพาหัวตัดไปยัง controur รูเจาถัดไปอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหัวเดินในอากาศแบบไม่เปิดลำแสง ขณะเดียวกัน การตัดแบบออกตัวด้วยความเร่งและหยุดด้วยความหน่วงก็มีแรงเฉือน Inertia ที่ส่งผลกระทบกับโครงสร้างที่ขาบีมทั้งสองข้างโดยตรง น้ำหนักของ Cross Beam ที่กว้าง 2000-3500mm นั้นมากพอที่จะกระชากให้เกิดการสัานสะเทือนไปยังขาทั้งสองข้างที่รองรับ Pinion เฟืองเกียร์ที่กำหนดความแม่นยำในแนวแกน Y

ขาทั้งสองข้างที่แข็งแรงจึงเป็นกลไกสำคัญต่อการรักษาเสถียรภาพของแรงเฉือนและการกระชากของ cross beam ขนาดใหญ่ 

JIATAI LASER จึงออกแบบ cross beam ที่คำนวณจาก FEA แล้วว่าขนาดที่เหมาะสมต่อการต้านแรงเฉือนนี้ควรมี Cross section ที่ 400mm จึงจะรองรับความเสถียรของการกระชากได้ดีที่สุดในระยะยาว โดยคำนวณจากภาวะอุณหภูมิความร้อนขณะใช้งานจริงที่ขาทั้งสองข้างอยู่ท่ามกลางการตัดเลเซอร์แบบ High Power นับ 1000 องศาเป็นเวลานาน

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#BOCHU #lasercuttingmachine #HighPowerFiberLaserCutting #High_speed_laser_cutting #แตกต่างด้วยเทคโนโลยี #Sheet_Metal_Solution_Center #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

สายแต่งซิ่งฟังทางนี้!

พบกับเครื่องตัดเลเซอร์ ที่ปรับแต่ง คุณภาพได้ตามงบประมาณและ Performance ที่คุณต้องการ

PCB Laser คัดสรรอุปกรณ์เครื่องตัดเลเซอร์ในราคาประหยัดแบบให้คุณเลือกแต่ง ความแรงตามนิสัยการทำงานได้อย่างลงตัว ไม่ว่าจะเป็นเรื่องของความเร็ว ความสามารถในการตัดเลเซอร์ ความคงทนในการใช้งาน หรือโครงสร้างเครื่องที่แข็งแกร่ง พร้อมกับระบบโปรแกรมที่เริ่มตั้งแต่พื้นฐานไปยังความยากขั้นสุดเพื่อผลงานการตัดที่ดีเลิศ

โอกาสในการลงทุนของนักลงทุนที่จะเลือกจัดสรร Option ต่างๆให้เหมาะสมกับงบประมาณและความต้องการอยู่ในมือของคุณ ด้วยระยะการผลิตเพียง 30 วัน

ลึกๆ คุณรู้จักตัวเองดีอยู่แล้ว ว่าคุณเป็นคนง่ายๆ แต่ไม่ใช่อะไรก็ได้ไปซะทั้งหมด 

"ความคมของคุณบ่งบอกได้ที่คุณภาพงานตัดจากเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ"

▪ ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์เพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://tinyurl.com/2w2k4xzu

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://pcb-laser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#pcb_laser #laser12kw #laser_cutting #ตัดเลเซอร์12kw #high_power_fiber_laser #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #เลเซอร์แผ่น #sheet_laser #laser_cutting #เครื่องตัดเลเซอร์ #ความสำเร็จแกะรอยได้ #โอกาสอยู่ที่การเลือก #คัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #มาตรฐานเครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #เดินหน้าสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม #SHEET_METAL_SOLUTION_CENTER #Metalex_2024

ความแตกต่างที่สร้างความสำเร็จ

ผู้ลงทุนกับเครื่องตัดเลเซอร์ 3 kw คือกลุ่มลูกค้าที่มียอดซื้อเครื่องสูงสุดในรอบ 12 เดือนที่ผ่านมา

ลูกค้าในกลุ่ม High performance cutting ช่วง 6 เดือนสุดท้ายนี้จะมีโอกาสได้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ 3kw ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากการขายของวงศ์ธนาวุฒิที่ผ่านมาเมื่อเทียบกับเงินลงทุนที่จ่ายไปให้กับ JIATAI LASER 3015XA series 

เครื่องตัดเลเซอร์ JIATAI LASER 3015XA Series ออกแบบมาจากเครื่องตัดเลเซอร์ High Power ที่ย่อส่วนลงมาใส่ในเครื่องตัวเล็กจิ๋วขนาดรองรับแผ่น 5'×10' แบบโต๊ะเดี่ยว

ความน่าสนใจของเครื่อง XA series ที่สร้างความแตกต่างให้กับการตัดเลเซอร์นั่นมาจากต้นกำเนิดของเทคโนโลยีหลายตัว หนึ่งในนั่นคือ Laser Cutting Head BOCHU รุ่น BLT310

รูปแบบของหัวตัดเลเซอร์ที่เน้นประสิทธิภาพสูงแบบทนความร้อนยาวนาน อาจจะมีต้นทุนค่าตัวแพงกว่าหัวตัดจากจีนทั่วไป แต่หัวตัดเลเซอร์ชุดนี้คืออีกปัจจัยของความสำเร็จที่ทำงานร่วมกับ FSCUT 2000E ได้อย่างรวดเร็ว ตอบสนองการสั่งงานได้ในในหน่วยมิลิวินาที มี Protection glass มาให้ถึง 4 ตัว พร้อมกับระบบอัตโนมัติที่เน้นการตัดอย่างเสถียรให้คุณภาพผลงานที่ดีเลิศแบบเหนือชั้นกว่าหัวตัดเลเซอร์ทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด

	1. Fast Focus ปรับจุดรวมแสงรวดเร็วกว่าเมื่อสื่อสารผ่านระบบ EtherCAT กับชุด controller จาก Bochu
	2. Water cooling ระบบน้ำฟล่อเย็นเคลือบสารกันการจับของตะกรัน ลดภาวะสิ่งอุดตันในระบบไหลเวียน คงสภาพอุณหภูมิภายในหัวตัดเลเซอร์ให้มีความเสถียรสูงแม้ตัดเป็นเวลายาวนาน
	3. Protective Mirror monitoring ระบบควบคุมอุณหภูมิ ของชุดกระจกป้องกันฝุ่นละอองไอน้ำ และรองน้ำมันช่วยคงสภาพการตัดให้ยาวนานยืดอายุของ ชุดกระจก ด้วยเซ็นเซอร์อัจฉริยะที่ตรวจสอบระบบ จุดด่างจากเงาบนกระจกได้อย่างละเอียดแม่นยำ
	4. Amplifier Sensor ชุดเซ็นเซอร์ตรวจ จับกระแสไฟฟ้าที่ส่งผ่านไปยัง Nozzle เพื่อรักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดกับชิ้นงานให้คงระยะห่างเท่าเดิมตลอดงานตัดเลเซอร์
	5. Pressure sensor ระบบตรวจจับแรงดันแก๊สช่วยตัด ช่วยลดสภาวะกระจกร้อน เกินควร แล้วควบคุมแรงดันของแก๊สด้วยตัดให้มาที่หัวตัดได้เท่ากับค่าที่กำหนดจากพารามิเตอร์ สร้างสภาวะเสถียรให้กับงานตัดและรักษาระยะโฟกัสของการตัดให้ผิวงานสวยต่อเนื่องตลอดทั้งแผ่น
	6. Collision Protection ชุดน็อตสกรูที่พร้อมพลีชีพเมื่อเกิดการชน ออกแบบในลักษณะเป็นเอวกิ่ว ที่พร้อมหักและสามารถถอดออกได้ทันที เป็นระบบที่ออกแบบมาคู่กับหัวตัดที่ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ตัดเร็วได้โดยไม่ต้องกลัวความเสียหายที่เกิดขึ้นจากการชนแบบหัวตัดประเภทอื่น

Jiatai Laser XA series ยังมาพร้อมกับเทคโนโลยีอื่นๆอีกมากมาย ที่ทำให้การตัดเลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ กลายเป็นเรื่องสนุกและมีประสิทธิภาพความเร็ว เทียบเคียง กับ 6 กิโลวัตต์เมื่อตัดด้วยลมอัดแรงดันสูง 

หากคุณเป็นคนที่กำลังมองหาให้ Performance Fiber Laser เครื่องตัดเลเซอร์จาก JIATAI LASER รุ่น XA Series คือเทคโนโลยีความประหยัดที่มาพร้อมกับคุณภาพ มีอัตราความเร็วที่มากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ธรรมดาสูงสุดถึง 167%

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#jiatai_laser_xa #High_speed_laser_cutting #แตกต่างด้วยเทคโนโลยี #Sheet_Metal_Solution_Center #JTLC3015XA #ตัดไวกว่าเดิม167% #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter