เครื่องดีก็ใช่ แต่เทรนนิ่งที่ดีนั้นใช่มากกว่า!

JIATAI Laser by Wongtanawoot ออกตัวแรงมากๆ ในปีนี้ด้วยยอดขายแบบเถิดเทิง เดือน สค 2025 นี้ติดตั้งถึง 3 ตัว เป็นรุ่น Super High Speed ถึง 2 ตัว 

อย่างไรก็ตามแม้เครื่องจะออกแบบมาดี ใช้อุปกรณ์แพงแค่ไหน หาก operator ขาดวินัย บิกได้เลยว่าอีกไม่นานเครื่องก็กระจุย

ระบบ Super Operator ของวงศ์ธนาวุฒิ เป็นคลาสสอนที่ออกแบบมาให้ล้อกับหลักสูตรการบริหารจัดการเครื่องตัดเลเซอร์ ISO9001 ตามหลักสูตรเลเซอร์สากลที่เน้นด้านการปรับปรุงพัฒนาคุณภาพระบบและให้ผู้ใช้งานได้เรียนรู้วินัยที่จำเป็นต่อการใช้งานเครื่อง

วงศ์ธนาวุฒิจึงขอสรุป “วินัยการใช้-ดูแลเครื่องตัดเลเซอร์ (Fiber)” ให้ครบทั้งรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน พร้อมขั้นตอนละเอียดสำหรับ nozzle center, ทำความสะอาด protection glass, ตรวจระดับน้ำมัน/ชิลเลอร์ และรายการสำคัญอื่น ๆ รวมถึงผลเสียหากละเลยครับ

หลักคิดสั้น ๆ

1. ของสะอาด-ก๊าซดี-ระยะห่างถูกต้อง → คุณภาพคม/เร็ว/ต้นทุนต่ำ

2. ตรวจสั้น ๆ แต่สม่ำเสมอ ดีกว่าซ่อมยาว ๆ ตอนพัง

3. ทุกข้อให้ “บันทึกลง Log” เสมอ (วันที่/ผู้ตรวจ/ค่า-ตัวเลข)

เช็กลิสต์รายวัน (ทุกกะใช้งาน) ก่อนเริ่มงาน (10–15 นาที)
Protection glass (หน้าต่างกันสะเก็ด)	เปิดหัวตัด ถอดตลับเลนส์ล่าง ตรวจคราบควัน/คราบน้ำ/จุดไหม้ เป่าฝุ่นด้วยลมสะอาด (แห้ง ไร้น้ำมัน) แล้วเช็ดด้วย IPA 99% + ผ้าไร้ขุย/Swab เลนส์ จาก “ศูนย์ → วงนอก” ครั้งเดียว/แผ่น ถ้าเห็นคราบฝัง/รอยไหม้ เปลี่ยนแผ่นใหม่ทันที
Nozzle & ceramic ring	ตรวจรูปทรงปาก ต้องกลม ไม่บุบ/ไหม้ เกลียวสะอาด เซรามิกร้าว = เปลี่ยน
ทำ Nozzle Center	กรณีเปลี่ยนหัวตัด/เปลี่ยนหัวฉีด/ชน/คุณภาพตก
ดูขั้นตอนละเอียดด้านล่าง
ก๊าซช่วยตัด (Assist gas) & ลมระบบ	ความดัน/การรั่วซึม โอริงจุดคัปปลิ้งไม่ซึม (ทดสอบฟองสบู่) N₂ งานสแตนเลส/อะลูมิเนียม: ความดันใช้งานถึง (มัก 8–20 bar ขึ้นกับหนา/หัวฉีด) O₂ งานเหล็กดำ: วาล์ว/เรกูเลเตอร์ทำงานปกติ ลมแห้ง dew point ≤ –20 °C ไร้น้ำมัน
ชิลเลอร์ (Chiller)	ระดับน้ำ/อุณหภูมิ setpoint/สัญญาณเตือน พัดลมคอยล์ร้อนสะอาด ไม่มีตะกรันที่ตะแกรงกรอง
ระบบหล่อลื่นราง/สกรู (ถ้ามีออโตลูบ)	ระดับน้ำมันอยู่ช่วง MIN–MAX ไม่มีสายน้ำมันรั่ว
พื้นที่ตัด/เตียงรองแผ่น	กวาด “ตะกรัน/เศษชิ้นเล็ก” ออกจากโซนตัด, แผ่นรอง (slats) ไม่งอในแนวตัด
ทดสอบตัดสั้น ๆ	เจาะ-ตัดรูปทรงเล็ก ๆ 1–2 ชุด ดูประกาย/ขอบตัด/ควัน จากนั้นเริ่มงานจริง
ระหว่างงาน	เฝ้าดู ประกาย/เสียง: เปลี่ยนเป็นเสียงทึบ/มีสะเก็ดสะบัดมากผิดปกติ → หยุดตรวจหัวฉีด/แก้วกันสะเก็ด/ก๊าซ สลับตรวจหัวฉีดทุกๆ 1–2 ชั่วโมงเมื่อวิ่งหนา/เร็ว
หลังจบกะ	ทำความสะอาดหัวตัด/คัฟปลิ้ง, กวาดตะกรัน, เช็ดรางคราบฝุ่น จด Log: หมายเลขหัวฉีด (Ø), ก๊าซ/แรงดัน, ความเร็ว, ปัญหา/การแก้
เช็กลิสต์รายสัปดาห์
Protection glass	ตรวจเชิงลึก / เปลี่ยนถ้าค่าเฉด/จุดไหม้เริ่มเห็น
Auto-cal/Zero	ของหัววัดระยะ (capacitive height sensor)
ดูดควัน-ฝุ่น (Dust collector)	เช็คความต้านทาน/ΔP, กระแทกเขย่าถุง, ทำความสะอาดถาดเถ้า
ชิลเลอร์	ล้างตะแกรงกรองทางดูด/ตรวจคอยล์ร้อน, บันทึก ค่าความนำไฟฟ้าน้ำ (conductivity)
ลม/ก๊าซ	ระบายน้ำคอนเดนเสทที่ชุดกรองลม, ตรวจซีลทุกจุดที่ “จับ-ปล่อย” บ่อย
กลไก	ตรวจโซ่รางสายไฟ (drag chain), ยางลูกฟูกกันฝุ่น (bellows), สกรู-นอตหัวตัด
สำรองพารามิเตอร์	เซฟ Recipe/Library วัสดุไปเก็บภายนอก
เช็กลิสต์รายเดือน
น้ำชิลเลอร์	วัด conductivity เป้าทั่วไป 10–30 µS/cm และ pH ~6.5–7.5 (อ้างอิงคู่มือยี่ห้อ) เกินช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เปลี่ยนเรซิน DI; ห้ามใช้น้ำก๊อก/น้ำกระด้าง
เปลี่ยนไส้กรอง	ชุดกรองลม/กรองก๊าซ/กรองฝุ่น ตามชั่วโมงทำงาน
ตั้งศูนย์เชิงเรขาคณิต	สุ่มตัดสแควร์-วงกลมเช็คแบ็กแลช/ตั้งฉาก X-Y, ตรวจระดับเครื่อง
ตรวจหัวตัด/เลนส์รวมแสง-คอลลิเมเตอร์ (ตามคู่มือแบรนด์)	มองหารอยรั่ว-คราบ
ไฟเบอร์ออปติก	ตรวจรัศมีดัด/รอยกดทับ/หัวต่อไม่สกปรก
ความปลอดภัย	ทดสอบ E-stop/ประตู interlock/ตรวจสายดิน/ถังดับเพลิง
เตียงรอง	กลับ/เปลี่ยน slats ที่งอจนมีผลกับโฟกัส
** หมายเหตุ: ค่า-ช่วงตัวเลขด้านบนเป็นเกณฑ์ทั่วไป ให้ยึด สเปกผู้ผลิตเครื่อง/หัวตัด/แหล่งก๊าซ เป็นหลักเสมอ

ขั้นตอนละเอียด: ทำ Nozzle Center ให้แม่น (วิธีภาคสนาม)

1. ใส่หัวฉีดใหม่ + ตรวจเซรามิก + ทำความสะอาดเกลียว
2. วางแผ่นสแตนเลสบาง/อะลูมิเนียมบาง หรือเทปอลูมิเนียมเหนือปากหัวฉีด ~1 mm
3. ตั้งพลังต่ำ/พัลส์สั้น (เช่น 3–8% กำลัง, feed 1–2 m/min หรือยิงจุดแบบ jog)
4. ยิง “จุดทดสอบ” 4–8 จุด รอบ ๆ โดย อย่าขยับแกน Z
5. ดูรูปวงไหม้: ถ้าเยื้องด้านใด → ปรับ Offset X/Y ของหัวตัด (หรือตามเมนู “Nozzle Centering” ของแบรนด์) ทีละน้อย
6. ทำซ้ำจนรอยไหม้ “สมมาตร” รอบปากหัวฉีด
7. ทดสอบตัดวงกลม Ø20–40 mm บาง/หนาเท่าจริง: ควรได้ขอบเสมอทั่วทิศ
8. บันทึกค่า Offset ไว้เป็นโปรไฟล์หัวฉีดนั้น ๆ

ทำทุกครั้งหลัง “เปลี่ยนหัวฉีด/ชนหัว/คุณภาพตกอย่างกะทันหัน”

ขั้นตอนละเอียด: ทำความสะอาด Protection Glass

1. ใช้ ถุงมือ/คลิปจับเลนส์ ห้ามสัมผัสด้วยมือเปล่า
2. เป่าฝุ่นเบา ๆ → หยด IPA 99% บนแผ่นเช็ดเลนส์ (ไม่หยดบนเลนส์โดยตรง) → เช็ด จากกึ่งกลางออกวงนอก ครั้งเดียว/แผ่น
3. เปลี่ยนแผ่นเช็ดใหม่ทุกครั้ง—ห้ามถูวนกลับ
4. ตรวจด้วยไฟฉาย: ถ้ามี ฝ้า/จุดไหม้/รอย → เปลี่ยนใหม่
5. ประกอบกลับ “แรงบิดตามคู่มือ” และเช็คโอริง

ขั้นตอนละเอียด: ชิลเลอร์ (น้ำหล่อเย็น)

1. ทุกวัน: ระดับน้ำ, อุณหภูมิ setpoint, สัญญาณเตือน, เสียงปั๊มผิดปกติ
2. ทุกสัปดาห์: ล้างตะแกรงกรองดูด, เป่าครีบคอนเดนเซอร์ให้โล่ง
3. ทุกเดือน: วัด conductivity และ pH; ถ้าค่าหลุดช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เรซิน DI
4. ข้อห้าม: ไม่ผสมสารกันแข็ง/กลีเซอรอลเอง (ยกเว้นสภาพแวดล้อมเย็นมากและผู้ผลิตอนุญาต), ห้ามใช้สารกัดกร่อน
5. บันทึกค่าลง Log เพื่อเห็นแนวโน้ม

ขั้นตอนละเอียด: น้ำมันหล่อลื่น/ระบบออโตลูบ

1. เช็ค ระดับน้ำมัน ISO VG ตามคู่มือ (มัก VG32/46) ให้คงที่
2. มองหาคราบรั่วที่บล็อกแบ่งน้ำมัน/ท่อลูบ/รางสไลด์
3. ถ้าเครื่องไม่มีออโตลูบ: ทาตามจุดกำหนดตามชั่วโมงทำงาน
4. คราบน้ำมันปนฝุ่นบนราง → เช็ดออก (ฝุ่นจะกลายเป็นสารขัดกัดราง)

“มีอะไรอีก” ที่ต้องเคร่งครัด

1. Auto height calibration ของหัววัดระยะ (ทุกสัปดาห์/เมื่อเปลี่ยนหัวฉีด)
2. Back-up Recipe & Parameters (รายสัปดาห์/หลังจูนสำเร็จ)
3. ดูดควัน/ไฟไหม้: เก็บฝุ่น-เศษสะสม ลดความเสี่ยงลุกไหม้-ไหม้เลนส์
4. สายดิน/ไฟรั่ว: ตรวจต่อเนื่องเพื่อลด ESD/สัญญาณรบกวนเซนเซอร์
5. คลังอะไหล่สิ้นเปลือง: หัวฉีดหลายขนาด, protection glass สำรอง, โอริง, ฟิลเตอร์ลม/ก๊าซ
6. มาตรวัดคุณภาพก๊าซ: N₂ สำหรับสแตนเลสสวยไร้เหลือง → ความบริสุทธิ์สูง (เช่น ≥99.9%)
7. การฝึกทีม: มาตรฐานเดียวกันทั้งกะ, เคส-ตัวอย่างชิ้นเสีย/วิธีแก้ เก็บไว้ในไลบรารี

สัญญาณเตือนเร็ว → ถ้าละเลยจะเกิดอะไร

1. ขอบตัดมีครีบ/ดึงดรอสไม่ขาด/ประกายสะบัดผิดปกติ

→ หัวฉีดเยื้อง/แก้วสกปรก/ก๊าซไม่พอ → ชิ้นงานเสีย, ต้องลดความเร็ว, ต้นทุนก๊าซพุ่ง

2. Pierce ไม่ทะลุ/เวลาเจาะยาวขึ้น

→ โฟกัสเพี้ยน/แก้วมัว/แรงดันตก → เวลาผลิตยืด, เกิดรอยบวม-ไหม้

3. ผิวสแตนเลสเหลือง/น้ำตาล (ใช้ N₂)

→ ความบริสุทธิ์/แรงดันไม่พอ → ต้องขัดซ้ำ/เสียคุณภาพผิว

4. เสียงตัดเปลี่ยน/สั่นสะท้าน

→ Slats งอ/ความสูงไม่คงที่ → ชนหัว, เลนส์แตก (ค่าเสียหายสูง)

5. ชิลเลอร์เตือนบ่อย/อุณหภูมิแกว่ง

→ น้ำเสื่อม/คอยล์ตัน → ตัดหยุดกลางงาน, เสี่ยงทำให้แหล่งกำเนิดเลเซอร์อายุสั้น

6. ฝุ่นสะสม-กลิ่นไหม้

→ ดูดควันตัน → เสี่ยงไฟไหม้/ควันกัดกร่อนออปติก

สรุป

วินัยข้างต้นคือสิ่งจำเป็นที่จะทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ว่าจะเป็นเรื่องยี่ห้อใดก็ตามมีคุณสมบัติเหมาะสมกับการใช้งานระยะยาว แม้ว่าจะซื้อเครื่อง ราคาแพงหรือเครื่องราคาประหยัดหากขาขึ้นวินัยของ Operator ผู้ใช้งานแล้ว เครื่องจักรดังกล่าวก็ไม่ต่างอะไรกับ ภาระก้อนใหญ่ ที่กินพื้นที่ในโรงงานมากกว่าที่จะเป็นเครื่องจักร ที่มีไว้ทำเงิน

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#วินัยoperator #fiber_laser_buying_guid #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter